視頻|“從0到1000000個”——中國鞋都莆田口罩生產攻堅記（記者：吳劍鋒 魏培全）

防控新冠肺炎形勢嚴峻復雜，返崗、復工、開學在即，口罩等防護物資各地都緊缺，困難怎么解決？福建莆田的做法是：不等不靠，自主研發，僅用了不到10天時間，日產量就從零增長到上百萬個。

1月底開始，莆田市工業和信息化局局長張志宏有了一個新的頭銜：“口罩研究院”院長。

“同事們現在一見面就叫我‘張院長’，壓力很大，這是給我下了死命令，一定要把口罩的事做好。”張志宏說。

防控新冠肺炎阻擊戰打響以來，口罩等防護物資緊缺問題凸顯。“全市常住人口近300萬，即將到來的復工、開學高峰，一天的口罩用量在150萬個以上，靠外面調配、社會捐贈是杯水車薪，只能生產自救。”莆田市市長李建輝說。

在制鞋企業莆田雙聯鞋業有限公司的生產車間，工人在縫制口罩（2月7日攝）。 （新華社記者魏培全 攝）

莆田是東南沿海制造業大市，鞋服等產業工藝完備，產業鏈完善，但全市沒有一家口罩生產企業。

1月底，在市政府直接指揮下，莆田工業和信息化局聯合市鞋業協會，以及當地生產紙尿褲、制鞋等企業，共同組建“口罩生產攻堅小組”。在內部，大家戲稱為“口罩研究院”。

經過實地考察周邊地市口罩生產企業，請教行業專家，問計質監、市場監督管理部門等，“研究院”很快摸清了口罩生產“門道”。

“口罩生產工藝并不復雜，困難主要是在沒有原材料，且專業設備一時難以到位的情況下，短期內研發出符合國家標準、可大批量生產的民用口罩。”莆田市鞋業協會會長陳文彪說。

眾人拾柴火焰高，辦法總比困難多。

口罩的罩面有3層，外層和里層材料是無紡布，中間層是熔噴布，這些原材料在嬰兒紙尿褲生產中也大量使用。

2月7日，在紙尿褲生產企業福建新億發集團有限公司的生產車間，工人在對口罩罩面進行加工處理。（新華社記者魏培全 攝）

莆田當地兩家生產紙尿褲的龍頭企業主動請纓，利用其渠道優勢，想方設法在外省采購符合口罩生產標準的無紡布和熔噴布，將原來生產紙尿褲的生產線設備改裝，短時間內就建成多條口罩罩面生產線。

2月7日下午，記者在福建新億發集團有限公司生產車間看到，無紡布、熔噴布等原材料進入全自動生產線上，自動粘合、壓合、裁切，工人們正緊張地將一片片做好的口罩罩面分裝。

生產線旁的LED顯示屏上實時標注產能：130片/分鐘。

“這兩天一直在調試設備，目前已達到量產水平，24小時開工，工人輪班，8日起將換上進口軸承、切刀，每分鐘產能可以達到300片。”集團董事長鄭俊杰告訴記者。

紙尿褲車間做出口罩罩面，而口罩鼻梁條、耳帶的生產、組裝則是更為細致的“技術活”。

在制鞋企業莆田雙聯鞋業有限公司的生產車間，工人在清理口罩上的線頭（2月7日攝）。（ 新華社記者魏培全 攝）

莆田有4000多家鞋企，制鞋技術精湛，世界知名運動鞋品牌在莆田都有生產基地。“研究院”吸收多家鞋企參與攻堅。

“大家群策群力，花了3天研究、生產調試，耳帶生產不難，通過渠道優勢，鼻梁條原料采購難題也可以解決，關鍵是熔合工序。而鞋廠的針車、熱熔機、高周波機臺、紫外線殺菌流水線等都能派上用場。”陳文彪說。

很快，“研究院”發布了“英雄令”：有自動針車50臺以上、高周波機臺20臺以上、有紫外線殺菌流水線，有獨立操作車間，操作工100人以上的鞋企都可以報名生產。

“20多家鞋企踴躍報名，我們精選了10家，每家承擔日常量20萬個口罩生產攻堅任務。”莆田市鞋業協會秘書長王德春告訴記者。

2月7日，在莆田市雙聯鞋業有限公司生產車間，原本生產鞋子工廠的工人們，現在正緊張地縫制口罩。（新華社記者魏培全 攝）

在莆田雙聯鞋業有限公司生產車間，記者看到，48名工人戴著口罩、穿著防護服正在緊張工作。“送來的罩面經過嚴格殺毒除菌，在針車車間經過熱熔程序組裝上耳帶、鼻梁架。”陳文彪向記者介紹。

“研究院”的研發也并非一帆風順。張志宏告訴記者，2月初，兩款口罩樣品做出來后，大家都很興奮，開車連夜帶著樣品趕赴位于江蘇的國家級機構檢測，第二天卻被潑了一盆冷水：樣品不符合國家標準。

“大家沒有氣餒，根據檢測中心反饋的問題，調整了罩面原材料，完善工序，在6號又做出了新的樣品，目前，這兩款樣品經檢測符合國家標準，可以進行量產。”張志宏說。

李建輝告訴記者，截至8日，莆田自主生產的口罩日產量達到百萬以上，預計兩天后能達到200萬的日產能，能夠滿足全市需求，甚至還可以給全省乃至全國提供一些口罩。

多家企業負責人表示，防護物資特別是口罩問題解決了，下一步企業復工，心里就有底了。

[責任編輯：韓薇、新華社]

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