五一期間，在山東宏盛橡膠科技有限公司半鋼子午胎生產車間，十幾個特殊的“勞動者”開足馬力趕制胎坯。這些不休假的“勞動者”是公司新上的智能化全自動成型機，每臺機器僅需一名工人配合做好簡單的掃碼及監測工作，原來一條輪胎成形過程需要65秒，現在只需要37秒。

這些變化得益于宏盛橡膠實施的半鋼子午胎生產裝備智能化信息化改造提升項目。公司瞄準工業4.0，按照“優勢產業+人工智能”思路，投資1.8億元，對現有技術裝備和生產流程進行智能化改造、信息化提升。“整個改造提升項目項目全部完成后，人工成本可節約50%，年可節約生產成本6000余萬元。”公司生產部副部長秦安洋介紹說。

公司還引進了世界領先的MES信息化管理系統，實現了從原材料入庫、檢驗數據、成型硫化、工藝管控到出庫發貨的全流程精準化控制，幫助企業實現了研發、生產、銷售的互聯互通，公司可以為客戶“訂制”個性化的輪胎產品，目前已為一百多個賽車俱樂部的近千名車手實行了“私人訂制”漂移賽車輪胎。

作為傳統工業大縣，廣饒縣立足產業實際，將實施“易審批、零增地、高水平”的技改項目作為新舊動能轉換的突圍路徑，開展橡膠輪胎、化工、造紙、紡織等領域的產業智能提升工程，加快5G、物聯網、云計算、大數據等新型網絡設施建設，建立智能制造產業技術創新聯盟，支持企業開展“脫胎換骨式”的技術裝備改造。

隨著技改項目的落地見效，像宏盛橡膠這樣透著“科技范兒”的新業態并不少見。借助信息技術在生產環節的深度應用，廣饒縣傾力推進智能制造生產模式，建設了一批“數字車間”和“智能工廠”，促進制造業加快實現數字化、網絡化、智能化升級，打造“智能制造”新優勢，實現高端替代低端、數控替代機械、智能替代人工。

輸送、分揀、組盤、碼垛……在賽輪（東營）輪胎股份有限公司智能倉庫內，原來需要幾十個熟練工人才能完成的工序，現在依靠機器操作手就可以獨立完成。“這套智能系統可通過識別每條輪胎的身份信息代碼，實現各環節的全自動智能化運行，既避免了原來人工操作造成的誤差，又大大提升了工作效率。”賽輪東營工廠行政總監王曉宇介紹說。

為了創造更好的扶持環境，廣饒縣把總投資16.8億元的23個技改項目列為攻堅重點，加大服務力度，簡化審批流程，加快手續辦理進度，在用地、融資、資金爭取等方面，加大對企業的扶持力度，加快培育新增長點，打造經濟發展新引擎。

東營奧星石油化工有限公司ERP+機器人巡檢項目，通過ERP進行數字化平臺建設和數據采集，結合工業化巡檢機器人替代人工對廠區進行數字化管理和巡視；山東齊成石油化工有限公司120萬噸/年成品油質量智能制造升級項目，通過分步實施、逐步推進建設一套完整的智能管控系統……越來越多的廣饒企業瞄準科技創新領域，立足核心產品的智能化升級，通過技改實現著蛻變，撬動起企業內生動力。（光明日報全媒體記者趙秋麗、李志臣通訊員高杜康、鐘鵬飛）

[責任編輯：楊凡、汪洋]

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