齊魯網·閃電新聞6月27日訊 山東能源新礦集團通過數字化、智能化建設，推動煤炭開采、洗選等環節提質增效，實現高質量發展。
在山東能源新礦集團翟鎮煤礦，一個薄煤層智能化采煤工作面剛剛建成投產。能夠實現遠程一鍵啟停、煤機記憶截割等常態化運行。
“過去，煤炭開采往往會優先開采條件好的煤層，隨著逐年開采，一些優質資源減少，山東的一些老礦區進入薄煤層時代。但由于薄煤層高度低，過去常用的標準化設備并不適配，加上從采掘到運輸，需要全系統的匹配，這給智能化改造帶來不小的困難。設備不匹配沒法提效，如果光改了割煤，煤拉不出啊。如果光改了運輸能力，但是煤機不改，成大馬拉小車了。”山東能源新礦集團翟鎮煤礦采煤一區區長王峰說。
從去年開始，新礦集團對部分權屬礦井提出對設備進行全流程改造設計。同時針對設備小型化后效率低，經濟效益差的問題，采用大功率的機器設備，提升開采效率。通過改造，僅翟鎮煤礦一家礦井，煤機功率就提升了50%，運輸能力提高了50%，支、割、轉、運這四個環節全面進行了提檔升級，實現薄煤層的高效開采。而且改造后，翟鎮煤礦工作面月度單產由原來的不足4萬噸，提升到8.3萬噸。工作人員大幅減少，人均生產效率由原來的月人均350噸，提升到1025噸。
“根據煤層去科學配套，我們的設備基礎一提升，機械化一提升，人員降下來了，效率和企業運營的效果會出現一個好的結果，這樣用人少了，方方面面的所有成本都降下來了，礦井的原來固定的成本投入也降下來了。如果沒有一個極簡高效的礦井、高效開采的礦井，可能這個礦井就處于虧損狀態。”山東能源新礦集團翟鎮煤礦礦長郭方群介紹說。
智能化不僅應用在采煤環節，通過智能化應用，洗煤效益也實現大幅提升。在新礦洗煤分公司，企業利用新上的一套智能化系統，能夠對洗煤環節的壓力、密度等生產參數實現實時監測，自動反饋。
“從原始的人工調整逐漸優化為自動化調節的模式，通過這套系統，從去年9月份開始，按年測算的話，提高精煤回收率大約是0.75個百分點，實現經濟效益7500萬元。”山東能源新礦集團洗煤分公司生產技術部技術主管侯玉茂對記者說。
目前，山東能源新礦集團已建成并入圍2處國家級智能化示范礦井，智能采掘工作面17個，智能開采產量占比超80%。洗煤精煤產率近五年提高6.94%，煤泥等廢棄物產率降低2.96%。
