近年來，5G技術深度融入各行各業，重塑產業結構、加速業態升級，成為發展新質生產力的重要抓手。山東移動全力當好數字化轉型的主力軍、排頭兵，全面融入現代化山東建設，打造一大批5G標桿示范項目，有效帶動產業高端化、綠色化、智能化，為齊魯大地培育新質生產力注入澎湃動能。

山東作為中國重要的工業基地，鋼鐵產業發展歷史悠久，根基扎實，基礎雄厚，擁有眾多規模性企業，生鐵、粗鋼和鋼材產量一直位居全國前列，是名副其實的鋼鐵大省。近年來，山東不斷優化鋼鐵產業布局，推動行業技術升級和產品結構優化，推動產業高端化提升、智能化改造、綠色化轉型，在推動鋼鐵產業高質量發展方面也走在了全國前列。

魯麗鋼鐵是全國生產規模最大、產品規格最全的精品無縫鋼管生產基地，山東移動與魯麗鋼鐵緊密合作，共同探索5G技術在鋼鐵生產中的應用，落地5G智能廢鋼判級、5G智能車輛管理、5G智能遠控天車等13個創新應用賦能廠區提質增效，助力鋼鐵廠形成全方位智能生產體系，大幅提升產業綜合競爭力。

在山東魯麗鋼鐵有限公司的廢鋼處理現場，一臺臺智能攝像機如同鋼鐵世界的“智慧之眼”，正忙碌地捕捉著判級網格內廢鋼的每一個細節。這些數據，通過高速的5G網絡，被迅速傳輸至云端服務器，經過AI算法分析處理后，自動生成一份份詳盡的廢鋼判級報告，實現廢鋼自動化、智能化分類管理。

廢鋼遠程智能判級系統精準高效，提升質量控制水平

鋼鐵冶煉，廢鋼是必不可少的原料之一。長期以來，廢鋼判級一直是困擾鋼鐵行業的一大難題。傳統的人工判級主要靠現場目測實現，干擾因素多、判級異議大，容易帶來生產隱患和損失。

山東移動協同魯麗鋼鐵創新打造首套5G廢鋼遠程無人智能判級系統，該系統采用5G+AI技術，通過深度學習、自動識別與遠程監控，實現廢鋼無人分揀與多批次并行處理，大大提高廢鋼處理效率。同時，5G+AI機器視覺識別技術的高精度與穩定性，結合5G大數據分析、視頻采集及射頻技術，實現廢鋼全過程自動化掃描分析與判級，推動廢鋼管理向規范化、準確化邁進。

同時，5G廢鋼遠程無人智能判級系統與企業計量、結算、倉儲系統無縫對接，自動生成結算報表，大大提高廢鋼的全流程周轉效率。據測算，5G工業視覺技術判級準確度高達99.1%，每噸廢鋼檢測成本節省21.15元，年節省成本預計超過400萬元。

在數字鋼鐵廠的龐大體系中，網絡如同其七經八脈，至關重要。山東移動深入推進工業領域“信號升格”，結合宏站與室分覆蓋策略，確保整個鋼鐵廠區內網絡信號無死角、全覆蓋。這一技術革新為無接觸廢鋼傳送系統的穩定運行奠定了堅實的網絡基礎。

在魯麗鋼鐵廠區，廢鋼運送曾面臨人工操作繁瑣、管理難度大等難題。為破解這些困境，山東移動助力打造了無接觸式廢鋼傳送系統。該系統基于多頻立體網技術實現全面信號覆蓋，還部署了5G工業云基站和云化PLC，利用5G高速網絡與云計算能力，大幅提升數據處理速率，實現對天車PLC的精準、實時控制，顯著提升無接觸廢鋼傳送的穩定性與效率。

5G+物聯網技術的深度融合，使遠程監控和集中管理成為可能。管理人員可實時查看廢鋼傳送狀態，進行遠程操控，有效提升了安全等級。同時，利用5G專網自動優化調度方案，廢鋼傳送效率提升35%，車輛等待和空駛率顯著降低，設備利用率大幅提高。

三維數字化可視機器人智能輔助，推動產線智能運行

走進煉鋼廠智能管控中心，巨幅大屏映入眼簾，它清晰而詳盡地展示著所有設備的運行狀態和每一個精細動作。操作室里，語音播報系統聲音清晰回蕩，如同一位無形的向導，及時而準確地提示著煉鋼過程的每一個關鍵步驟，確保操作的精準無誤。

“在移動5G技術的強大賦能下，我們已經成功實現了多個智慧場景?！濒旣愪撹F工作人員李師傅介紹說，“從5G智能裝載到5G智能遠控天車，從5G焊縫檢測到5G智能質檢，再到5G智能貼標機，這些智慧應用的落地，不僅大幅提升了生產效率，更實現了生產過程的智能化、自動化和精準化?！?/p>

在鋼鐵廠區的中間庫，5G+巡檢機器人正來回穿梭，機器人自動生成巡檢報表并上傳至系統，同時，5G+AI算法實時收集并分析環境數據，系列智能應用顯著提升了庫區風險預防能力。此外，4部5G無人天車在十多米的高空中自如穿梭，主鉤精準落下，對準鋼卷中心，輕輕一夾、一升，二十多噸重的鋼卷便被穩穩吊起。如今，3名工人通過遠程操作即可替代以往十幾名工人的現場作業，真正實現了車間的無人化生產。

從廢鋼判級到運輸傳送，從生產監控到焊縫質檢，再到智能巡檢與無人天車的廣泛應用，鋼鐵產線在5G、AI等技術加持下，成功構筑了智能化、精細化的管理體系，實現了從傳統作業模式向智能化、無人化的深刻轉型。

數啟智造，揚帆遠航。未來，山東移動將繼續秉持創新驅動的發展理念，通過強化科技創新能力、完善產品體系等舉措，持續深化新技術在制造業領域的融合應用，為企業提供更加精準、便捷的數智化轉型服務與解決方案，為全省乃至全國制造業的數智化升級注入更多活力與智慧。