原標題：紡織咋進山東“十強”產業？這家企業利潤率直追“紡織界臺積電”

來源：大眾報業·齊魯壹點

原標題：紡織咋進山東“十強”產業？這家企業利潤率直追“紡織界臺積電”

來源：大眾報業·齊魯壹點

記者 蔡宇丹

一個紡紗廠的利潤率，為什么可以媲美品牌服裝企業，直追“紡織界的臺積電”申洲國際？

對一個20多年前就被視為產能過剩的行業，為什么還敢再追加10億投資建產業園？

對山東正凱的追問，從根本上講，需要我們改變對紡織產業的認知了！

今年3月，現代輕工紡織產業正式列入山東新舊動能轉換“十強”產業，享受“十強”產業同等政策。

2021年，山東輕工紡織產業產值1.8萬億，占全省規工總營收的17.6%。一個曾經和“騰籠換鳥”、“產業轉移”掛鉤的產業，何以躋身“十強”？

從一根紗線到一件成衣，新一代纖維、智能服裝正在顛覆傳統紡織服裝行業。隨著物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術深度融入，傳統紡織正在成為高科技產業。在工業互聯網加持下，山東紡織產業正在開啟一個新時代。

1.紡織進入新材料時代

LV、GUCCI、ZARA、耐克、阿迪達斯、李寧、安踏、優衣庫、宜家、波司登、安莉芳、伊藤洋華堂……

從奢侈品、運動品牌、快時尚，到西裝、內衣、家居、零售企業，這些響當當的品牌和企業，都是山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱山東正凱）的終端客戶。

這些大品牌的一大特點，就是對消費者有著精準洞察，在全球不同地區推出不同的個性化產品。它們在科技與時尚上的競技，刷爆款的頻率，需要高度柔性、協同的制造系統，需要上游面料廠商鼎力支持。

現在，山東正凱的紗線最少2公斤起訂。這種小批量定制紗線，占到正凱產能的70%,訂單式的大規模定制生產，讓庫存保持在最低幅度。

山東正凱的母公司浙江正凱集團是中國民營企業500強。2011年，中國紡織行業陷入又一輪低谷，棗莊國棉六廠被浙江正凱集團重組，2015年更名為山東正凱新材料股份有限公司。

這個全新的名字，意味紡織進入了新材料時代。更透氣、更舒適、更耐磨……層出不窮的新型纖維，讓紡紗開始從勞動密集型轉向創新驅動。

2016年，山東正凱在新三板掛牌。這一年，中國開啟供給側改革，新舊動能開始切換，變革先行者開始吃到紅利。

2018年，山東正凱開始邁向數字化，現有200多種功能性差別化紗線，按配比不同衍生出至少五六百種不同品種的紗線，而采購的原料就有90多種；毛利率從11%提高到19%，行業平均毛利率在13%左右。

這個利潤率，遠超比亞迪汽車， 直追“紡織界的臺積電”申洲國際，甚至可以和一些品牌服裝企業相媲美。

這個變化，來自于工業互聯網對于傳統紡織的改造。

2.不僅僅是機器換人

在山東正凱20萬錠特種纖維混紡車間，機器轟鳴，幾乎見不到工人。

電商智能倉庫里的“勞模”AGV小車，如今“跳”到紡織行業。一排排裝滿白色棉紗的條筒，在AGV小車運送下，有序向機臺輸送原料，一舉取代了過去一個工人拉著4個重達50公斤條桶送料的傻大笨粗。

這些條筒外觀一模一樣，里面裝的白色棉紗原料品種卻各不相同。在5G網絡和技術支持下，AGV小車能將200多個原料品種分毫不差地送到指定位置。

這一切是怎么做到？

原來，每個條筒底部都安裝了芯片，每臺梳棉機的品種信息和生產信息寫入芯片中，通過AGV小車在生產管理軟件的指令下自動輸送到并條工序，經機臺地下的智能裝置掃描識別，一旦上錯原料就會報警，反控機器停止生產。

智能化改造后，生產1萬紗錠只用35人，比同行業平均水平減少了一半多。

智能化革命不僅僅是機器換人。當紡織工業從電氣控制走向數據控制，“氣質”完全不同了。

在這個紡紗車間，布置了2000多個傳感器，還有無數個芯片、連接器、編碼器，在它們上面奔跑著電流、信號、數據。它們感應著空氣的溫度和濕度，通過分區自動控制，讓紡紗車間恒溫恒濕；它們監控機器的每一刻脈動，從電流強度的異常中洞察故障；通過智能電表，對電流實時監控，分析能耗，減少能源浪費；物料追溯，能精準監控每個生產環節的消耗，通過產能分析提供最優方案，減少浪費和不良品，堵住“跑冒滴漏”的可能。

生產數據實時傳遞到紡紗生產智造平臺，手握一部手機，就可以調度生產。

工業相機的應用，無所不在的攝像頭，使得紡織生產全程可視化。有了視覺識別管理，虛擬和現實融為一體，“人在現場”不再重要。

工業數據和行業知識提煉出來的機理模型，正成為新一代“質檢員”，與實時生產數據對比，及時發現工藝和質量問題。

對于紡織這個能耗大戶來說，能耗省下一兩個點，良品率提升一兩個點，就是實實在在的利潤。傳統生產方式下，已經很難把“毛巾”擰出水分了，但數控能輕松把“水分”擠出來。

通過改造，山東正凱的生產能耗降低了10%；原來投100噸料出96噸產品，現在提高到97.5噸，良品率達99.7%，每年可減少殘次紗線損失300萬元。

3.成為“快魚”

這個智能化工廠，裝備了來自德、日、以及瑞士烏斯特的全球一流紡織裝備。讓這些不同國家的機器設備能互通“對話”，需要工業互聯網平臺服務商強大的連接能力，才能構成一個感知四方的神經網絡，才能“撈”起工業大數據進行分析，進行仿真、計算、優化、預測，找到潛力挖掘點，研發解決企業痛點的APP。

這就是卡奧斯COSMOPIat海織云2018年牽手山東正凱做的事。

一個工業互聯網平臺的賦能能力，首先體現在互聯能力上。目前卡奧斯通過自研的采集網關，在和設備廠家的通訊協議的基礎上，實現了“機機互聯”、“人機互聯”。

而要把紡織行業積累的工藝、技術、經驗數字化、軟件化，變成各種機理模型、工業APP，這需要海織云深入車間，做“一米寬一百米深”的深耕，做產業界從未有過的創新。

山東正凱和卡奧斯海織云共同研發的這個國內首個大規模定制的多品種智能紡紗生產管理系統，榮獲山東省重大科技創新工程項目，通過了2020年國家重大技術改造專項項目評審，目標直指當下國際最新研發的新型纖維和特種紡紗創新發展。

品牌方的小批量需求各不相同，非常頻繁，還要更快地交付，更高的質量，這就要求紡織企業必須成為“快魚”。

首先要具備快速研發能力。通過數字孿生技術進行精準研發，這使得山東正凱的研發周期平均縮短30%。

接這一單會不會虧？這需要速算能力，通過ERP系統快速進行成本核算，確定是否接單。

頻繁的小批量生產，讓山東正凱的生產線像動態調整的高速公路，在算法指揮下高效率排產、派單，一條生產線可以同時生產20多種紗線。如果有插單，業務員通過手機客戶端查詢工廠實時產能，管理層在手機上審批訂單，不到一個小時就可以給客戶排產。

精細制造下，產品種類由200多種增加到五六百種。

這是棗莊國棉六廠時代無法想象的事，也是“8億件襯衫換一架波音飛機”的時代無法做到的事——換上數字引擎的紡紗行業正在每一個細分市場深耕，賺取比規模化生產更高的利潤。

4.最激進的實驗場：傳統制造的新傳奇

山東正凱進行的這場紡織革命，濃縮了山東紡織產業奮力爬坡的身影。

產業大周期的淘洗中，山東紡織業頂著“傳統產業”的帽子，苦苦支撐，為產業復興積累下寶貴財富。

在濱州，全球最大赤蘚糖醇企業三元生物創始人聶在建，在山東濱印干了20多年，從物資緊俏的“布票時代”干到中國紡織產能全世界都用不了。他在轉向功能糖這個新興產業時，也沒有放棄原有紡織業務，相反，正是靠著紡織業務“反哺”10年，最終迎來赤蘚糖醇市場爆發。

為宜家代工的愉悅家紡，正在往大紡織轉型，用滌綸、聚氨酯等合成材料，研發生產人造血管。

魏橋紡織，以600萬錠紗線產能雄踞全球棉紡織產能第一，把規模化和低成本做到極致，即便這樣，也難以抵御原料和人工成本大幅上漲壓力。在投資3億建成智能制造樣板工廠后，魏橋紡織攜手卡奧斯共建紡紗設備物聯平臺，對剩余老廠進行改造，激活“數據資產”，優化產能，提升生產效率。

曾經以“上（海）青（島）天（津）”名冠天下的紡織城青島，現在正成為山東紡織業最激進的實驗場。

當年，從國棉一廠到八廠，青島形成了一個印染、針織、西裝等行業門類齊全的產業鏈。潮起潮落中，曾經的輝煌暗淡了，山東紡織工學院合并到青島大學。當工業互聯網浪潮來到時，經歷了青島紡織產業高光時刻的“創一代”怎能不心潮澎湃！

而這也給了卡奧斯這個“新物種”廣泛試煉，快速成長的市場空間。

62歲的青島瑞華集團有限公司（以下簡稱“瑞華”）董事長程顯玉，這位在服裝行業干了37年的企業家，在本應退休的年齡發起一場數字化改造。

瑞華曾經以大貨代工為主，隨著新冠疫情爆發，歐洲市場癱瘓，瑞華80%的訂單丟了，做了20多年出口歐洲的貼牌生意做不下去了。

程顯玉更焦慮的是，現在，東南亞生產成本比中國便宜，怎么競爭？紡織行業已經很難吸引年輕人就業了，怎么把企業玩成高科技？

面對眾多老員工的反對，程顯玉力排眾議推進數字化改造，和卡奧斯牽手，將沉淀了半輩子的傳統經驗“清零”，終于掌握了“柔性快反”能力。

瑞華從原來1萬件起訂，到現在1件起訂；從大批量流水線3日換產，到單件流智能吊掛實時排單。其他生產商接不了的高端品牌、高單價“小單”，瑞華可以做，訂單附加值提高了150%。通過產銷一體化，瑞華生產出來的服裝直達用戶，幫助品牌商解決了庫存，企業訂單量增加30%。

在青島環球服飾，用戶需求可以直連工廠，做到一衣一款，一人一版，一件起訂，七天交貨。環球服飾毛利率提高了35% ，庫存降低了35%。

即發集團董事長陳玉蘭去年退休，這位81歲女企業家，退休前還念念不忘要恢復昔日“上青天”的榮耀。目前，卡奧斯海織云已與即發集團達成合作協議，通過工業互聯網平臺助力即發打造全新的10萬錠智能化紡紗工廠。

穿越周期，大浪淘沙。留下的，都是最具競爭力的物種。

1998年，上海率先砸下第一錘，在全國紡織行業“斷腕壓錠”的大調整中，正凱集團前身申達化纖在杭州誕生。

現在，山東正凱成立了工業互聯網事業部，這個紡織行業的“快魚”正聯手卡奧斯共建以山東區域為主，輻射全國的紡織染一體化工業互聯網平臺，通過現身說法將自身經驗向行業輸出，拖動那些游得太吃力的慢魚。

紡織行業去舊迎新，已經勢不可擋了。

中金公司的最新研究報告指出，紡織制造的核心競爭力已經轉向通過創新和柔性制造、交付能力獲取大量優質客戶訂單，并通過成本管控提升自身利潤空間。

中國紡織工業聯合會數據顯示，截至2021年10月，總計171家紡織行業“專精特新”企業中，設計研發投入強度3.7%，平均銷售利潤率8.7%，顯示出很強的硬核創新能力。

差異化和功能化趨勢，使紡織制造形成多個細分賽道，在這些賽道馳騁，必須換裝數字化。

2020年，中國紡紗產能1.1億錠，整個紡織產業是一個5萬億大市場。在山東這個紡織大省，棉紡織占到全省紡織服裝產業規模的60%；在棗莊，山東正凱所在的市中區，是當地紡織產業的聚集區。

在這場傳統紡織產業的數字化浪潮中，山東正凱找到了“第二條增長曲線”。

“紡織產業不是落后產業，是朝陽產業、時尚產業、民生產業。產業轉型，是要賦予傳統產業新的模式，踏準時代節拍，引導他們向綠色、時尚、科技發展。”山東正凱工業互聯網事業部總監何勝軍說。

突破自身基因限制，在新賽道上占據席位，引領整個物種的演化。山東“十強”產業的崛起，離不開傳統制造的新傳奇。

值班審讀：董加民

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