原標(biāo)題：打開魯企B面：山東企業(yè)的新型工業(yè)化探索

來源：舜網(wǎng)

原標(biāo)題：打開魯企B面：山東企業(yè)的新型工業(yè)化探索

來源：舜網(wǎng)

說到山東工業(yè)，給人的第一印象往往“大象經(jīng)濟(jì)”，經(jīng)濟(jì)體量大、實(shí)力強(qiáng)，但傳統(tǒng)工業(yè)、重工業(yè)比重大，一度還有“兩個(gè)70%”之說——山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占工業(yè)總量70%，重化工業(yè)占傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)70%。

刻板印象的背面，其實(shí)隱藏著山東工業(yè)少為人知的新面貌。2018年設(shè)立新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換綜合試驗(yàn)區(qū)以來，山東加快“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”，大力發(fā)展“四新”經(jīng)濟(jì)，做強(qiáng)做優(yōu)做大“十強(qiáng)”產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、體系、結(jié)構(gòu)等持續(xù)優(yōu)化升級(jí)，新型工業(yè)化持續(xù)深入，新看點(diǎn)層出不窮，新優(yōu)勢逐步塑成。

2023年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議再次強(qiáng)調(diào)，大力推進(jìn)新型工業(yè)化，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，加快推動(dòng)人工智能發(fā)展。以新型工業(yè)化為底色魯企“B面”，風(fēng)光正好。

打敗低價(jià)的不是更低的低價(jià)

心形、葉子、花卉形狀的咖啡拉花不稀奇，人物頭像、中文字句、甚至新聞圖片的拉花相信很多人都沒有見過，而更令人稱奇的是，如此精細(xì)的拉花圖案竟出自一臺(tái)機(jī)器人。這就是誕生于遨博(山東)智能機(jī)器人有限公司(以下簡稱遨博山東)的咖啡機(jī)器人。

“這是咖啡機(jī)器人的4.0版本。”遨博山東董事長韓永光輕輕一點(diǎn)啟動(dòng)設(shè)備，“它加入了咖啡末3D打印功能，并連通互聯(lián)網(wǎng)搜索引擎，不僅能通過網(wǎng)絡(luò)把各種文字、圖像‘打印’到咖啡表面，甚至能實(shí)時(shí)熱搜的新聞圖片做成咖啡拉花。”沒多久，一杯“熱搜咖啡”便呈現(xiàn)在面前。

讓工業(yè)機(jī)器人變成咖啡師，對于韓永光而言，有一定偶然性，這是遨博技術(shù)團(tuán)隊(duì)在上海發(fā)現(xiàn)部分咖啡店“共享”咖啡師后的靈光乍現(xiàn);但對于一家志攀上行業(yè)高峰的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)而言，則是種必然。

當(dāng)下，隨著大量資本涌入機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，眾多企業(yè)為了生存或主動(dòng)或被動(dòng)地降成本、壓利潤，工業(yè)機(jī)器人的競爭愈發(fā)激烈，部分六軸工業(yè)機(jī)器人售價(jià)降到2萬元以內(nèi)，甚至部分企業(yè)推出了萬元級(jí)別的機(jī)器人，也使得工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品良莠不齊。國內(nèi)某地開展工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查，不合格產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)率竟超過28%。立志于長遠(yuǎn)發(fā)展的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)在思考：如何在“內(nèi)卷”洪流中扎穩(wěn)腳跟，并且使出制勝之招。

機(jī)器人只是工具，企業(yè)要想擁有更廣闊市場，就要開拓新的應(yīng)用端。對這個(gè)問題，韓用光的答案只有簡單一句：“在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上降成本，應(yīng)用端自然會(huì)找上來。”

問題似乎又回到了原點(diǎn)——降成本，但細(xì)究起來，卻又絕非降成本那么簡單。

位于臨淄區(qū)齊都鎮(zhèn)遨博山東的淄博生產(chǎn)基地二樓車間，大型車床旁，機(jī)械臂上下?lián)]舞。這里，機(jī)器人代替了車工、銑工為50臺(tái)機(jī)床上下料，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器人正在生產(chǎn)機(jī)器人”。以往這樣規(guī)模的車間三班倒大約需要110名工人，如今只需要5名工人巡回操作，成本大大降低，而且機(jī)械加工的速度、效率、精度都有了大幅度提高，產(chǎn)品一次合格率就從人工時(shí)代的30-40%提高到99%以上。

市場對變化的嗅覺最靈敏。今年下半年，遨博山東推出了高品質(zhì)的平價(jià)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品，應(yīng)用端的合作企業(yè)紛至沓來，除了咖啡機(jī)器人，加油機(jī)器人、檢驗(yàn)機(jī)器人、采樣機(jī)器人等已經(jīng)開始研發(fā)應(yīng)用。

自主創(chuàng)新不一定是“獨(dú)行軍”

數(shù)控機(jī)床被稱為“工業(yè)母機(jī)”“現(xiàn)代工業(yè)心臟”，其精度和效率直接影響了機(jī)械設(shè)備和零部件的性能和質(zhì)量。

然而，我國數(shù)控機(jī)床較國際高端品牌還存在一定差距，受制于人的心酸故事在采訪中我們聽到了不少：數(shù)控機(jī)床中的精密部件，國外廠家不提供技術(shù)資料和相關(guān)培訓(xùn)，一旦損壞就要原廠更換，有些設(shè)備需要為此每年停機(jī)，造成數(shù)以百萬計(jì)的損失;一件機(jī)床只是稍微位置挪動(dòng)了一下就自動(dòng)停機(jī)，原來外國廠商在機(jī)床上安裝了傳感器，任何對機(jī)床的拆解、移動(dòng)就觸發(fā)設(shè)備“鎖死”;曾經(jīng)山東蒂德精密機(jī)床有限公司(下稱蒂德精機(jī))應(yīng)用進(jìn)口操作系統(tǒng)加工一個(gè)輪轂需要2小時(shí)10分鐘，但用國產(chǎn)系統(tǒng)則要4小時(shí)……

突破高端，實(shí)現(xiàn)技術(shù)自主可控，成為不少企業(yè)發(fā)力的方向。從2015年開始，蒂德精機(jī)開始了數(shù)控機(jī)床自主化的漫漫探索路，最先嘗試的是附件銑頭。蒂德精機(jī)總工程師張偉回憶，一開始做出來精度不夠，只能靠人工一點(diǎn)點(diǎn)鏟刮調(diào)整。經(jīng)過多年不懈嘗試，如今，蒂德精機(jī)硬件設(shè)備的自主化率已經(jīng)從最初的50%上升到90%。

自主研發(fā)是一個(gè)高投入回本慢的長期工程。華晟(青島)智能裝備科技有限公司研發(fā)人員占比60%，每年研發(fā)投入超過6%;遨博智能去年研發(fā)投入1.93億元，預(yù)計(jì)今年這一數(shù)字還將高于此;蒂德精機(jī)每年研發(fā)投入則在15%以上。

自主創(chuàng)新不一定是“獨(dú)行軍”，與國內(nèi)同行者一道實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)共贏是蒂德精機(jī)摸索出的又一條經(jīng)驗(yàn)。“設(shè)備的國產(chǎn)化，可以逐個(gè)攻克關(guān)鍵零部件，但操作系統(tǒng)的自主，則是要一下?lián)Q掉整個(gè)設(shè)備的‘大腦’，單靠機(jī)床企業(yè)自身，實(shí)現(xiàn)自主化更為困難。”張偉說。去年，蒂德精機(jī)攜手華中數(shù)控進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，蒂德精機(jī)提供設(shè)備和應(yīng)用環(huán)境，華中數(shù)控提供配套系統(tǒng)。

強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合讓國產(chǎn)機(jī)床品質(zhì)有了肉眼可見的提升。蒂德精機(jī)員工宋閣使用國產(chǎn)系統(tǒng)自主編程設(shè)計(jì)的“宋閣針型試件”能夠在直徑40毫米的鋁棒上銑出整整127根比頭發(fā)絲還要細(xì)的鋁針。目前，雙方合作開發(fā)出了50多臺(tái)套國產(chǎn)化數(shù)控機(jī)床，產(chǎn)品在生產(chǎn)效率與進(jìn)口系統(tǒng)基本持平的情況下，整體成本降低了20%。

立足長遠(yuǎn)選擇新賽道

如果說傳統(tǒng)工業(yè)化的目的主要是推動(dòng)量的增長和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，那么新型工業(yè)化更多的是增長和轉(zhuǎn)型的質(zhì)量。對于微觀層面的每一個(gè)企業(yè)而言，則意味著不僅要著眼產(chǎn)品層面的性能與可靠性，更要立足長遠(yuǎn)，為企業(yè)謀求未來更廣闊的發(fā)展空間。

“再制造可不是簡單的維修，而是全方位升級(jí)，是賦予產(chǎn)品二次生命。”山東能源裝備集團(tuán)天地采掘設(shè)備再制造有限公司再制造車間，總經(jīng)理趙慶良拍了拍身邊一臺(tái)剛剛完成再制造的采煤機(jī)。

這是一臺(tái)用了8年的采煤機(jī)，因?yàn)榫麻L期使用，磨損嚴(yán)重，以前這樣的設(shè)備就要廢棄了。但上個(gè)月送到再制造車間后，工人們對它進(jìn)行了功能性修復(fù)：修復(fù)了搖臂、牽引箱關(guān)鍵部件，更換了無法使用的零部件，加固了因長時(shí)間的使用而磨損的部分，實(shí)施了采煤機(jī)智能化升級(jí)，在主體內(nèi)添加了“智能芯”。

比起“一扔了之”，再制造產(chǎn)生了額外的花銷，但算精細(xì)賬，卻能算出效益來：采煤機(jī)恢復(fù)了原有功能，效率不減反增，生命周期延長了一倍，相當(dāng)于購置了一臺(tái)新設(shè)備，但價(jià)格卻只有新購設(shè)備的一半左右。而且新設(shè)備增添了新本事，通過“智能芯”，采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程控制，井下無人采煤，大大節(jié)約了人力資本投入。

“老煤機(jī)”切準(zhǔn)了新賽道也迎來了商機(jī)。比起傳統(tǒng)的煤機(jī)生產(chǎn)，再制造不但能提高裝備利用率，降低成本，還能減少廢棄物和污染物排放，市場前景更廣闊。試生產(chǎn)半年，采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)再制造一項(xiàng)就實(shí)現(xiàn)利潤7000萬元。

實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是我國應(yīng)對全球氣候變化的重要舉措，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。走進(jìn)蒂德精機(jī)生產(chǎn)車間，迎面一面黑色的“墻”。“這是機(jī)床的固定部件。”總工程師張偉說，以往這樣的部件大都使用鑄鐵制造，成本高、能耗高。2015年開始，他們引進(jìn)礦物鑄造生產(chǎn)工藝，采用人造大理石制造固定部件，實(shí)現(xiàn)了“綠色生產(chǎn)”：生產(chǎn)1噸礦物鑄件耗電僅為8度左右，能耗顯著降低，整個(gè)生產(chǎn)工藝也實(shí)現(xiàn)了“0排放”。

打結(jié)、卸紗捆、處理斷紗……紡織行業(yè)，搖紗工人要跟著機(jī)器的節(jié)奏忙個(gè)不停，是整個(gè)行業(yè)中出了名的招工難、用工貴，將筒紗搖動(dòng)成絞紗的自動(dòng)化迫切性愈發(fā)凸顯。

“國外有類似的自動(dòng)化設(shè)備，但價(jià)格高，紡紗是微利行業(yè)，這種設(shè)備在國內(nèi)基本沒有市場。”擺在山東圣潤紡織有限公司(以下簡稱圣潤紡織)總工程師劉衛(wèi)華面前的是一道“既要又要”的難題——全自動(dòng)智能搖紗與平價(jià)同時(shí)兼具。

“幾乎是我做過項(xiàng)目里最復(fù)雜的。”劉衛(wèi)華不是個(gè)“老紡織”，但多年從事半導(dǎo)體封裝測試，與毫米級(jí)電子元件打交道的經(jīng)驗(yàn)一度讓他信心滿滿，畢竟只是將自動(dòng)化“搬到”近10米的搖紗機(jī)上。

但現(xiàn)實(shí)很快給了他一個(gè)下馬威。樣機(jī)搬到高溫高濕的紡紗車間，不到一周，就有部件生銹。但為了控制成本，又不能升級(jí)材料，只能重新設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)。“最難的地方在于如何用傳感器檢測一根絲線是否打結(jié)完成。”劉衛(wèi)華感嘆，絲線太細(xì)了太輕了。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)才找到解決方案，就是用傳感器去檢測絲線的張力。最終，圣潤紡織以不到700萬元的研發(fā)投入成功實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)智能搖紗機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

“中國是紡織大國，全國有幾十萬臺(tái)搖紗機(jī)亟待改進(jìn)，市場前景非常可觀。”圣潤紡織董事長宋新省面前的，是拔地而起的新廠區(qū)——圣潤紡織的數(shù)字化智能紡紗產(chǎn)業(yè)基地。經(jīng)過一個(gè)季度的試用，圣潤紡織的全自動(dòng)智能搖紗機(jī)的名聲遠(yuǎn)播，甚至有同行企業(yè)前來考察訂購，目前已經(jīng)敲定了10臺(tái)首批訂單。他說，建成后，這里可年產(chǎn)全自動(dòng)智能搖紗機(jī)400臺(tái)，圣潤紡織將在傳統(tǒng)紡織板塊的基礎(chǔ)上進(jìn)入到高端智能化裝備制造領(lǐng)域。

原標(biāo)題：打開魯企B面：山東企業(yè)的新型工業(yè)化探索

作者： 李振 張楠 王瑛琪 劉玉凡 修從濤

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