齊魯網·閃電新聞泰安11月21日訊 依托產學研聯合創新，持之以恒深耕氨基葡萄糖產業，潤德生物成長為國家制造業單項冠軍示范企業。

進入四季度，位于新泰市的潤德生物園區更加繁忙，公司主打的氨基葡萄糖在歐美市場上供不應求， 今年訂單額已近2000萬美元。潤德生物由一家化工企業衍生而來，在其化工產品一直居行業領先之時，企業卻居安思危，主動向生物醫藥轉型。

山東潤德生物科技有限公司副總裁張弘治告訴記者，“和美國客戶當時了解到有一個氨基葡萄糖產品，也了解到中國的蝦蟹殼提取來制造氨基葡萄糖，我們來做這個也是很好的。”

氨基葡萄糖發展前景好，市場潛力大，瞅準了就干。然而，按照傳統酸堿提取法，40噸蝦蟹殼只能提出1噸氨基葡萄糖，而且環境污染大，企業決定和北京高校聯合研發，采用微生物發酵法從玉米淀粉中提取，5年內找了十幾家科研院所，才迎來產業化試生產。

山東潤德生物科技有限公司技術部部長劉長峰介紹：“在發酵產率和氨糖產量上都有了很大的突破 ，我們以為項目成功了，但就在此時又出現了一個新的問題，（試驗物料）感染了噬箘體，使得我們這個發酵癱瘓。”

生產被迫停止，再次返回中試找原因，前前后后又實驗了30多批物料，耗費近千萬元。拿到新的中試數據后，試生產再次開啟。

山東潤德生物科技有限公司環保部部長武新龍表示，這次試生產的數據和中試的數據出現了偏差，造成了上百噸的廢料，進入了污水站，污水站處理不了這么大的廢料，被迫停止了生產。

試生產一停再停，企業卻堅信這是產業轉型的未來，咬牙堅持了2年，企業似乎迎來轉機。

山東潤德生物科技有限公司總經理吳祥舟告訴記者：“就在產品推出市場之際，令人意想不到事情發生了，我們的競爭對手傳統的甲殼素生產企業，他們為了打壓我們，迅速把市場價格從18萬一噸降到9萬元一噸，直接降到了我們生產成本線，當時我所有產品生產出來賣不出去。”

在產品庫存積壓期，企業痛定思痛，投入2億元加快技術改造，優化工藝流程，把發酵轉化率由20%提升到50%以上，成本也壓減了大半。

山東潤德生物科技有限公司總裁韓永亮表示：“我們的產品在市場上牢牢的占據了主動權，使我們的市場占有率能夠達到46%以上，因此我們被工信部公布為單項冠軍示范企業。”

[責任編輯：楊凡、彭芳、肖夢凡]

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