齊魯網(wǎng)濟(jì)寧5月10日訊 5月10日上午，“運河之都·濟(jì)州古城”媒體任城行采訪團(tuán)走進(jìn)濟(jì)寧碳素集團(tuán)。廠區(qū)干凈整潔是碳素集團(tuán)留給記者的第一印象。據(jù)悉，1987年初，濟(jì)寧碳素集團(tuán)有限公司建廠。歷經(jīng)30余年的艱苦奮斗，蝶變?yōu)閲鴥?nèi)最大的商品碳陽極生產(chǎn)企業(yè)和煤化行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

如今的濟(jì)寧碳素集團(tuán)已成為擁有50萬噸級鋁用陽極、60萬噸級煤化及精細(xì)化工兩大主導(dǎo)產(chǎn)品，涉足冶金、化工、地產(chǎn)、金融等八大行業(yè)，旗下13家參控股公司、四大產(chǎn)業(yè)園、銷售收入超100億元的“專業(yè)巨人化、產(chǎn)業(yè)集群化、生產(chǎn)園區(qū)化、品牌國際化”的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。

科技創(chuàng)新人才布局

濟(jì)寧碳素是當(dāng)前國際上最高品的質(zhì)陽極生產(chǎn)商，有運作成熟的國內(nèi)外兩個互相聯(lián)動的優(yōu)質(zhì)市場。預(yù)焙陽極產(chǎn)品擁有“國家馳名商標(biāo)”，擁有本產(chǎn)品和行業(yè)的40項國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。碳素集團(tuán)擁有陽極生產(chǎn)專利技術(shù)28項，其中2項為發(fā)明專利，同時具有行業(yè)內(nèi)最優(yōu)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)及其應(yīng)用。

據(jù)悉，企業(yè)將以“兩低一高”碳陽極、惰性陽極為突破口，在延長使用時間、減少碳耗等方面大力尋求突破的同時，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，以“業(yè)界一流”“生產(chǎn)智能化”為目標(biāo)，加大自動化、智能化及其大數(shù)據(jù)方向的研發(fā)，打造行業(yè)一流的智能化碳陽極生產(chǎn)基地。

雖然濟(jì)寧碳素集團(tuán)的煤焦油加工是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但目前來看企業(yè)在此類產(chǎn)品方面仍具有較強(qiáng)優(yōu)勢。針對下一步的發(fā)展，濟(jì)寧碳素給出了清晰的發(fā)展計劃：一是進(jìn)一步加大煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率。以目前50萬噸/年的煤焦油加工能力為例，將50%的煤瀝青轉(zhuǎn)入陽極生產(chǎn)和炭黑生產(chǎn)、100%的工業(yè)萘就地轉(zhuǎn)換成苯酐產(chǎn)品、10%軟化瀝青轉(zhuǎn)入新型碳材料領(lǐng)域、100%的蒽油轉(zhuǎn)入粗蒽產(chǎn)品的生產(chǎn)、50%的洗油去制取喹啉和FM水溶性擴(kuò)散劑，同時，50%的苯酐轉(zhuǎn)入環(huán)保增塑劑的生產(chǎn)，使初級煤焦油加工產(chǎn)品由過去的40%上升到70%以上，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)入高端序列。

推動新舊動能轉(zhuǎn)換，人才是關(guān)鍵。目前，濟(jì)寧碳素集團(tuán)擁有各類人才550余人，形成了老、中、青“三結(jié)合”，知識化、專業(yè)化、年輕化“三化”人才梯隊，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供了強(qiáng)勁人才支撐和智力保障。

當(dāng)前全球、全國產(chǎn)業(yè)正在重新布局，人才競爭特別是新興產(chǎn)業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)人才競爭更為激烈。因此，濟(jì)寧碳素集團(tuán)將以打通人才晉升通道為抓手，以人才濟(jì)濟(jì)為目標(biāo)，完善選人、用人、留人體制機(jī)制，持續(xù)健全培養(yǎng)人才、儲備人才、用好人才制度體系，不斷改善員工文化、專業(yè)結(jié)構(gòu)，提高員工綜合素質(zhì)，建立統(tǒng)管結(jié)合的人才梯隊。

綠色發(fā)展創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)

進(jìn)一步加大節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用：初步計劃將50%左右的焙燒煙氣循環(huán)使用, 在現(xiàn)有超低排放的基礎(chǔ)上繼續(xù)減排總量30%以上。

“該項技術(shù)我們已經(jīng)自主研發(fā)5年多了，已經(jīng)成熟了，列入2018年度科技計劃實施項目。煅燒的目的是將冷空氣在火道里燒到1200℃去碳化陽極內(nèi)的粘結(jié)劑瀝青，使之轉(zhuǎn)換成焦炭。”工作人員介紹。

整個碳化過程需要大量的熱空氣，以至于排放煙氣內(nèi)空氣含量在17%，嚴(yán)重空氣過?！，F(xiàn)在回用約50%的排放煙氣替代冷空氣，不斷地循環(huán)使用，一是節(jié)能，因為這50%的排放煙氣在200℃比冷空氣高出至少150℃,二是減排,整個煙氣的排放量減少了約50%,污染物排放量也響應(yīng)減少50%.再加上山東省地方標(biāo)準(zhǔn)是到2020年開始SO2由100mg/nm3降為50 mg/nm3，估計減排量至少在現(xiàn)在的超低排放的基礎(chǔ)上消減30%。

由于實施了超低排放技術(shù)，排放量和排放濃度急劇減少，尾氣排放的高度降到了45米以下（符合國家環(huán)保規(guī)范），陽極生產(chǎn)閑置的4支100米的高煙囪準(zhǔn)備拆除，消除視覺影響。超低排放中水汽比較大，在冬季比較明顯，采用新技術(shù)基本消除煙氣中的白霧，消除直覺影響，給人的感覺像是沒生產(chǎn)一樣。

“我們要把陽極生產(chǎn)做成超低排放且消除直覺污染印象的一流企業(yè)。”碳素集團(tuán)工作人員表示。由于30萬噸/年的預(yù)焙陽極生產(chǎn)需要消耗近8萬噸的煤基改質(zhì)粘結(jié)劑瀝青，所以它是濟(jì)寧碳素60萬噸煤焦油精深加工形成32萬噸煤瀝青的主要出處之一，全部是管道密封輸送，安全環(huán)保節(jié)能，配套性比較強(qiáng)，是煤焦油精深加工產(chǎn)業(yè)鏈上的一個分支。

濟(jì)寧碳素的預(yù)焙陽極之所以能做成高品質(zhì)，原因之一就是集團(tuán)公司自身研發(fā)的煤基改質(zhì)粘結(jié)劑瀝青品質(zhì)好。同時，陽極生產(chǎn)中多余的熱能和電能全部輸送至煤焦油加工中，形成產(chǎn)業(yè)鏈間的循化經(jīng)濟(jì)模式。

[責(zé)任編輯：徐琳琳]

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