3D打印的發(fā)展像大浪淘沙，那些沒核心技術(shù)、缺乏渠道和客戶群的企業(yè)將被淘汰，這也正好是行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)上升期。

技術(shù)正從實(shí)驗(yàn)型步入產(chǎn)業(yè)化成熟期，產(chǎn)業(yè)生態(tài)則在泡沫覆滅后開始重整，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換更讓需求側(cè)進(jìn)一步放大——

3D打印:“轉(zhuǎn)換”中的機(jī)會(huì)

▲三迪時(shí)空集團(tuán)內(nèi)的3D打印智能制造加工服務(wù)中心。

從初創(chuàng)企業(yè)遍地開花到行業(yè)洗牌，3D打印往日的“光環(huán)”似乎正在慢慢褪去。作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)智造技術(shù)，3D打印已從創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)型技術(shù)成長(zhǎng)為引領(lǐng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的主流應(yīng)用技術(shù)之一，而它自身也面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“3D打印作為新興產(chǎn)業(yè)，首先在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中產(chǎn)生新動(dòng)能，其次它自身就是新動(dòng)能。這個(gè)行業(yè)也在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，老的向新的轉(zhuǎn)換。”三迪時(shí)空集團(tuán)董事長(zhǎng)李培學(xué)說。

3D打印行業(yè)正在“洗牌”

國(guó)內(nèi)3D打印發(fā)展之初呈井噴之勢(shì)，而如今3D打印似乎關(guān)注度下降，不少初創(chuàng)企業(yè)紛紛倒掉，取而代之熱度最高的是人工智能和區(qū)塊鏈。

當(dāng)前國(guó)外航天、軍工和生物醫(yī)藥領(lǐng)域的龍頭公司，正在推動(dòng)著3D打印技術(shù)的高速發(fā)展。而國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)的繁榮掩蓋了產(chǎn)業(yè)發(fā)展窘境，存在著技術(shù)創(chuàng)新不足、工藝水平落后以及同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)問題。李培學(xué)介紹，國(guó)內(nèi)在金屬粉末材料以及快速大型3D打印機(jī)方面落后，這也是市場(chǎng)應(yīng)用最關(guān)鍵、最重要的一部分。

“從行業(yè)角度肯定要洗牌，現(xiàn)在很多3D打印企業(yè)是低端重復(fù)的，像小型桌面機(jī)，技術(shù)不高，大家都在拼價(jià)格。另一方面，工業(yè)級(jí)3D打印也面臨國(guó)際沖擊。尤其像金屬打印機(jī)，國(guó)內(nèi)尺寸太小，速度太慢，而國(guó)外的液態(tài)噴射技術(shù)，速度提高了幾十上百倍。這個(gè)行業(yè)從2012年開始快速膨脹，差不多五年一個(gè)周期，很多企業(yè)很可能前期沒賺到錢，沒邁過死亡谷。”李培學(xué)說。

李培學(xué)表示：“3D打印在五年前是最火的，但最火的時(shí)候往往是最概念化的，現(xiàn)在冷下來是對(duì)的。外界認(rèn)為3D打印是不是過時(shí)了，但實(shí)際上我們已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化和實(shí)際應(yīng)用的成熟期，現(xiàn)在才是真正需要支持和產(chǎn)生效益業(yè)績(jī)的時(shí)候。區(qū)塊鏈人工智能這些新事物可以關(guān)注，但它們還處于浮躁期。”

3D打印的發(fā)展過程是一場(chǎng)大浪淘沙，那些沒有核心技術(shù)、缺乏渠道和客戶群的企業(yè)終將被淘汰，這也正好是行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)上升期。

目前，三迪時(shí)空平臺(tái)已擁有近2000家3D打印企業(yè)、超200萬個(gè)人注冊(cè)用戶、超10萬家的行業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源，以及匯聚的大量設(shè)計(jì)師資源、400多家3D打印加工服務(wù)中心設(shè)備資源。三迪時(shí)空已經(jīng)從互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)拓展到加工中心、產(chǎn)業(yè)園運(yùn)營(yíng)、連鎖體驗(yàn)門店等多個(gè)領(lǐng)域，從線上到線下都在擴(kuò)張與融合。

“三迪時(shí)空集團(tuán)已對(duì)接西安交通大學(xué)的超大尺寸電子束金屬?zèng)_壓模3D打印機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)汽車車門甚至車架的一體化打印，速度快成本低，技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先。”李培學(xué)說。

與傳統(tǒng)的鋼模具制造相比，這種技術(shù)具有制模速度快、生產(chǎn)周期短、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以為汽車、航空等行業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)、試制及批量生產(chǎn)提供快速、低成本的模具制造集成技術(shù)，尤其是可以極大地縮短汽車車身開發(fā)周期、降低開發(fā)成本。

李培學(xué)表示，目前國(guó)內(nèi)3D打印在三個(gè)領(lǐng)域有優(yōu)勢(shì)：一是高分子光敏樹脂機(jī)，技術(shù)成熟度和占有量領(lǐng)先；二是青島理工大學(xué)研發(fā)的納米級(jí)3D打印電路板；三是清華大學(xué)研發(fā)的生物打印技術(shù)。

從“燒錢”到300%的年增長(zhǎng)

3D打印產(chǎn)業(yè)的曲折，某種意義上傳遞著新產(chǎn)業(yè)培育和發(fā)展的共性。

李培學(xué)表示：“要相信新興產(chǎn)業(yè)能發(fā)展好，新興產(chǎn)業(yè)不可能一上來就有訂單和市場(chǎng)，需要持續(xù)培育挖掘。三迪時(shí)空成立之初也面臨過資金問題，長(zhǎng)期未實(shí)現(xiàn)盈利，五年已投入近億元，而2017年就實(shí)現(xiàn)了300%的增長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)已達(dá)百億級(jí)，保守估計(jì)2020年達(dá)到千億級(jí)，這就是新興產(chǎn)業(yè)的魅力。”按他的理想判斷，未來十年3D打印產(chǎn)業(yè)將占到整個(gè)國(guó)內(nèi)制造業(yè)的10%，相當(dāng)于將原先舊動(dòng)能降低了三萬億元。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析報(bào)告顯示，自2017年以來，工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備制造商的數(shù)量以及工業(yè)3D打印設(shè)備的銷量均呈現(xiàn)出爆發(fā)式的增長(zhǎng)趨勢(shì)。就金屬3D打印領(lǐng)域而言，技術(shù)創(chuàng)新水平和能力進(jìn)一步提升。

特別是當(dāng)前，隨著新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換帶來的巨大機(jī)遇，創(chuàng)新最活躍、應(yīng)用最廣泛、融合最深入、輻射帶動(dòng)作用最大的3D打印技術(shù)，開始真正提升工業(yè)制造，金屬3D打印時(shí)代已然來臨。李培學(xué)認(rèn)為，山東經(jīng)濟(jì)體量大，但是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和重工業(yè)多，以3D打印為代表的新興產(chǎn)業(yè)將成為實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的“主引擎”，充分釋放新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換活力。借助3D打印技術(shù)，各行業(yè)各領(lǐng)域不僅可以極大降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)周期，而且3D打印天然的綠色制造方式，更有利于節(jié)能減排。

對(duì)于如何利用3D打印技術(shù)助推新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，李培學(xué)建議，加快推進(jìn)形成有利于“四新經(jīng)濟(jì)”發(fā)展的政策環(huán)境，向傳統(tǒng)企業(yè)普及3D打印，大力支持服務(wù)型平臺(tái)建設(shè)，培養(yǎng)專業(yè)實(shí)用新型人才，并聯(lián)合國(guó)內(nèi)外3D打印專家創(chuàng)建專業(yè)的研究所、實(shí)驗(yàn)室、創(chuàng)新中心等機(jī)構(gòu)。

“客觀上講，青島的3D打印起步非常早，但近幾年對(duì)標(biāo)上海、廣州、西安等地略顯乏力。產(chǎn)業(yè)集聚方面，一個(gè)地區(qū)要把產(chǎn)業(yè)發(fā)展好，沒有好的載體不行，光本地企業(yè)也不行，還要把國(guó)內(nèi)國(guó)際最優(yōu)秀企業(yè)引進(jìn)來。”李培學(xué)說。這個(gè)載體就是一流的3D打印產(chǎn)業(yè)基地，借助平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，把優(yōu)秀的3D打印企業(yè)引進(jìn)來，需要政府、投資機(jī)構(gòu)和企業(yè)共同發(fā)力，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。可以學(xué)習(xí)南方一些做法，鼓勵(lì)企業(yè)上設(shè)備或者采購(gòu)打印服務(wù)，政府出一部分補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)，3D打印企業(yè)也讓利一部分。

[責(zé)任編輯：楊凡、彭芳]

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