原標題：從傳統(tǒng)制造到數(shù)字化智能化 山東機床產(chǎn)業(yè)強"基"突圍

來源：大眾日報

圖為濟南二機床自動化產(chǎn)品生產(chǎn)車間。

圖為普魯特機床的車間。

圖為威達重工的柔性生產(chǎn)線。

圖為山森數(shù)控的數(shù)控系統(tǒng)和刀庫項目(項目廠區(qū))。

在濟南，有著80多年歷史的濟南二機床，是全球壓力機產(chǎn)能、規(guī)模最大的企業(yè)，今年1-5月經(jīng)營總收入同比增長53.5%；

在德州，同樣有著80多年歷史的山東普利森集團，多年來專注機床細分市場，去年被工信部認定為“專精特新小巨人”企業(yè)；

在滕州，277家機床企業(yè)集聚，年產(chǎn)各類機床10萬余臺（套），是“中國中小機床之都”，產(chǎn)業(yè)密度全國罕見……

作為“工業(yè)母機”，機床的應用場景遍地皆是，小到手機、電視，大到高鐵、飛機，精細如醫(yī)學植入物等，都離不開機械制造和機床產(chǎn)業(yè)。今年以來，機床行業(yè)回暖趨勢明顯。在全國機床產(chǎn)業(yè)版圖上，山東機床占據(jù)著重要一席。8月下旬，首屆世界先進制造業(yè)大會將在濟南召開。機床行業(yè)轉(zhuǎn)型之路走得怎么樣？下一步的著力點何在？記者近日蹲點省內(nèi)多家機床企業(yè)，帶來這篇調(diào)查報道。

生產(chǎn)“生產(chǎn)線”

“我們想訂購幾臺生產(chǎn)液壓閥的機床。”今年年初，位于滕州的山東威達重工股份有限公司接到了某機械企業(yè)的一份訂單。

最終，威達重工提供了這樣一套解決方案：“4臺立式加工中心+1個機器人”的全自動液壓閥生產(chǎn)線。

“對生產(chǎn)企業(yè)來說，以前需要分批購買4臺設備，還需要多人來操作，現(xiàn)在1人操作多臺設備，自動上下料。”威達重工電器技術(shù)部部長王亮說，這里面最難的是工藝流程再造。

“我是老魯南機床廠改制后出來的。”威達重工副總經(jīng)理雷祥元說，“當時，企業(yè)產(chǎn)品作了一個大幅度調(diào)整，由過去的農(nóng)機產(chǎn)品調(diào)整為生產(chǎn)機床，至今已經(jīng)20年了。”

進入機床行業(yè)，威達重工迎來了行業(yè)發(fā)展的“黃金十年”。但2011年以后，機床行業(yè)進入下行通道。

在“中小機床之都”光環(huán)背后，滕州機床產(chǎn)業(yè)提檔升級迫在眉睫。于是，滕州有規(guī)劃地引導本土龍頭企業(yè)做品牌，引導小企業(yè)做配套，機床企業(yè)數(shù)量不斷減少，產(chǎn)值卻不斷翻番。其中，威達重工一躍成為全國機床工具行業(yè)30強企業(yè)。

王亮說：“企業(yè)要生存下去，肯定得適應市場變化。因此，我們逐漸形成了一個傳統(tǒng)，也可以說是一個強項，那就是根據(jù)客戶實際需求來調(diào)整機床產(chǎn)品，不僅‘定做’通用機床，還可以根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品，來定做適合他們的專用機床。”

目前，威達重工有七八十人的研發(fā)團隊，每年研發(fā)投入占銷售收入的4.8%-5%，為客戶提供個性化定制服務和解決方案。

“通俗點來說，就是客戶需要做一個零件或一個產(chǎn)品，有的客戶甚至只知道某個產(chǎn)品，至于用什么設備去做、怎么做得好，由機床企業(yè)提供解決方案。”雷祥元說，這就要求技術(shù)人員有較高的專業(yè)技術(shù)水平。

去年，南方某企業(yè)向威達重工訂購一條縫紉機生產(chǎn)線，并提出了具體要求：一是生產(chǎn)效率高，出貨量要大；二是工作人員要少。

在跟企業(yè)溝通交流的基礎(chǔ)上，研發(fā)人員“破解”工藝流程，設計出一條23臺機床的生產(chǎn)線。“我們把過去七八十臺機器的工藝融入進來。”王亮說，從單臺設備來說，技術(shù)含量不是很高，但是把它們整合成一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率就提升上來了。

目前，威達重工生產(chǎn)線類產(chǎn)品占10%左右。雷祥元說，企業(yè)發(fā)展的方向，就是圍繞客戶需求，在單機類產(chǎn)品方面，朝著高精、高速、重型、重切方向發(fā)展；在生產(chǎn)線類產(chǎn)品方面，朝著智能化、柔性化、信息化方向努力。如今單機產(chǎn)品市場競爭激烈，生產(chǎn)線類產(chǎn)品因門檻較高，競爭力強，附加值也更高。

他說，客戶對智能化的需求會越來越高。過去的老工廠，一臺機床一個人或兩個人操作，人力成本較高，生產(chǎn)效率較低。現(xiàn)在，生產(chǎn)線類的產(chǎn)品，要有智能化、信息化等功能，有的甚至達到無人車間或者“黑燈工廠”要求，這是未來的發(fā)展方向。

2020年，威達重工銷售收入6.3億元，今年預計銷售收入將超過8億元。“十四五”末，企業(yè)年銷售收入預計達到25億至30億元。

“艱辛”的創(chuàng)新

夏日細雨中，記者走進位于滕州的山東普魯特機床有限公司，眾多機床鑄件露天置放在廠房外，經(jīng)受著風吹日曬雨淋。

這樣一個場景，展示著機床鑄件最原始的自然時效處理方式。

普魯特機床副總經(jīng)理陳華清說，鑄件最原始的處理方式就是放到露天環(huán)境下“風吹雨淋”，通過自然力量讓其內(nèi)部的殘余內(nèi)應力慢慢釋放出來，完成“自然時效”之后，材料更趨于穩(wěn)定，機床的穩(wěn)定性會更高。

自然時效是最古老的時效方法。這種方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長，占用場地大。因此，國內(nèi)多數(shù)機床企業(yè)采用自然時效、人工時效和震動時效多種組合方式進行。

山東省機械設計研究院、齊魯工業(yè)大學（山東省科學院）機械與汽車工程學院黨委書記林江海說，現(xiàn)在國產(chǎn)機床，無論是大型的加工中心，還是小型精密機床都有了，但由于諸多因素，其加工精度、可靠性、穩(wěn)定性等多項指標仍待提高。與之相對應的是，我國高檔數(shù)控機床的國產(chǎn)化率不足10%。

一臺好的機床，需要全產(chǎn)業(yè)鏈“齊步走”，基礎(chǔ)部件決定功能部件，功能部件又決定主機性能，更需要原材料、刀具等一系列基礎(chǔ)工業(yè)的全面提升。這個過程充滿了艱辛。

在全國最大的數(shù)控面板、智能電盤配套企業(yè)——山東山森數(shù)控技術(shù)有限公司車間，每年都有十幾項專利在這里誕生。

“傳統(tǒng)電盤每人每天僅能裝配一臺，節(jié)點較多且容易接錯，機床60%電氣故障因此產(chǎn)生，但智能電盤安裝僅需10分鐘。”山森數(shù)控副總經(jīng)理孫強說，“我們企業(yè)利潤主要還是依靠研發(fā)。如果產(chǎn)品不研發(fā)、不更新、不進步，我們憑什么占有市場？現(xiàn)在，我們在機床電器配套件領(lǐng)域市場占有率達到80％。”

2020年，山森數(shù)控銷售收入1.2億元，研發(fā)投入占銷售收入的9.1%。總工程師張啟甲說，公司員工257人，其中專職研發(fā)人員就有69人，研發(fā)的國內(nèi)首臺（套）智能電盤產(chǎn)品，從2011年開始研發(fā)，到產(chǎn)品試制、客戶試用、產(chǎn)品調(diào)整等，用了近8年時間。

“看似尋常的數(shù)控面板、智能電盤，背后就是不斷創(chuàng)新。比如，引入銀漿導電式薄膜按鍵工藝，解決了傳統(tǒng)按鍵觸點容易老化的問題，按鍵使用壽命從100萬次提升到500萬次。”孫強說。

機床行業(yè)要補短板，僅靠頭部企業(yè)不行，還需要用戶需求引領(lǐng)、產(chǎn)學研用一起發(fā)力。

在采訪中，有2家數(shù)控機床企業(yè)負責人，不約而同地反映了企業(yè)人才培養(yǎng)問題，如招聘一線工人困難。對于規(guī)模不大的民營企業(yè)來說，機床行業(yè)一直是低利潤率行業(yè)，如何吸引技術(shù)人才進來還能留得下？

目前，普魯特機床與山東大學、西安交通大學等共同承擔的重大科技創(chuàng)新工程課題正有條不紊地推進。“我們與高等院校、科研院所建立長期產(chǎn)學研合作關(guān)系，發(fā)揮雙方資源優(yōu)勢，對具有市場競爭力的新技術(shù)、新產(chǎn)品進行聯(lián)合攻關(guān)，助力公司產(chǎn)品提檔升級。”陳華清說。

普魯特機床技術(shù)負責人楊海賓說：“通過與西安交大合作，我們自主研發(fā)的這臺精密鏜銑復合加工中心，采用定制式全閉環(huán)光柵控制，整機的精度等級顯著提升。”

強“基”之戰(zhàn)

有企業(yè)人士指出，機床品質(zhì)提升的關(guān)鍵不在整機，而在于關(guān)鍵零部件。如何縮小差距？就在于以應用為基礎(chǔ)的可持續(xù)創(chuàng)新。

7月10日，在山東普利森集團公司重型機床車間，兩臺“八軸五聯(lián)動車銑復合加工中心”正在裝配中：一臺采用進口基礎(chǔ)零配件，一臺全部采用國產(chǎn)零配件，將用來對機床的性能、精度、可靠性進行對比實驗。

林江海說，機床要進行“中試”，不能直接放到用戶那兒去，科研機構(gòu)要有針對性地進行專業(yè)試驗。此外，還應該建立數(shù)控機床的技術(shù)創(chuàng)新中心，針對一些關(guān)鍵的共性技術(shù)來組織協(xié)同攻關(guān)。“在裝備制造業(yè)領(lǐng)域，需要更深層次的創(chuàng)新實踐，更加關(guān)注強化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。”

此前，普利森集團在數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、電動刀架等國產(chǎn)機床功能部件方面進行了應用嘗試。“去年，我們在主機上安裝某國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，進行了對比實驗，并在年底提出了14項改進清單，其中10項已經(jīng)得到了落實，2項正在改進中。”普利森集團總經(jīng)理張志明說。

此外，機床在應用中改進提升非常重要。王亮說：“如果機床沒有應用場景，不能一臺一臺地去發(fā)現(xiàn)問題、改進問題，誰也無法取得進步。”

今年1月1日，濟南二機床集團有限公司牽頭成立了12家機床產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位組成的聯(lián)合體，開始國家新材料生產(chǎn)應用示范平臺建設項目。這背后是一場國產(chǎn)高檔精密數(shù)控機床的強“基”之戰(zhàn)。

這個聯(lián)合體匯集了山東、江蘇、江西、河南、湖北、重慶的12家行業(yè)龍頭企業(yè)和科研院所。其中，絲杠由南京工藝裝備制造有限公司承接，主軸由襄陽東捷精機承接，刀具方面是章源鎢業(yè)，超硬砂輪是淄博泰山磨料磨具公司。此外，還有山東大學的4個團隊作為強大的技術(shù)支撐。

這樣的“強強合作”，在機床行業(yè)還是第一次。濟南二機床有關(guān)負責人說，這個材料平臺，將圍繞提升高檔數(shù)控機床的高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、高保持性等幾個方面，提升絲杠和導軌、主軸用合金鋼、刀具及模具用材料、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件用材料這四類機床關(guān)鍵材料，并在高檔數(shù)控機床上進行驗證和試驗。

工欲善其事，必先利其器。破解機床產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵“痛點”，需要制造業(yè)整體能力的一次“涅槃”。

“突圍”路徑

濟南二機床，世界三大汽車沖壓制造商之一。

濟南二機床副總經(jīng)理趙晉榮說，汽車制造包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，其中汽車車身70%的零件由沖壓形成。以前，汽車沖壓裝備的高端市場一直被國外企業(yè)占有。瞄準這一痛點，濟南二機床每年將銷售收入6%以上投入研發(fā)，先后攻克330多項關(guān)鍵技術(shù)，最終實現(xiàn)了對發(fā)達國家市場的突破。

目前，濟南二機床在國內(nèi)汽車大型沖壓市場占有率80%以上，國際市場占有率達35%以上。今年以來，公司又獲得汽車新能源領(lǐng)域沖壓線，國際市場贏得日本、馬來西亞大型沖壓線等多個訂單。

如何實現(xiàn)高端沖壓機床突破？趙晉榮說，這不是某一項技術(shù)的成果，而是這十幾年來心無旁騖、持之以恒去做的結(jié)果。“沒有經(jīng)歷過的人，很難體會我們的艱辛。”

大型機床龍頭企業(yè)持續(xù)攻克關(guān)鍵技術(shù)，在機床全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，細分領(lǐng)域的“隱形冠軍”也在破局。

位于德州的普利森集團，更加專注細分市場，是深孔類加工機床、油缸車床國家行業(yè)標準編制單位，其深孔機床關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與世界一流企業(yè)保持同步。

普利森集團副總經(jīng)理盧傳杰說，在這兩類優(yōu)勢產(chǎn)品上，普利森堅持“高門檻、高技術(shù)含量”開發(fā)原則，除主機外，同步進行刀輔具研究，為復雜內(nèi)孔或特殊加工材料零件提供整套解決方案。“大到直徑1.2米以上、長20米的深孔，小到直徑1.5毫米、長100毫米的微孔，我們的設備都能加工。從深孔鉆鏜精度來說，過去每米偏斜1毫米以內(nèi)就算是合格。現(xiàn)在，許多精密零件每米偏斜0.1毫米以內(nèi)才算合格，在精度上提高了10倍。”

林江海說，山東傳統(tǒng)裝備制造業(yè)量大面廣，門類齊全，占據(jù)裝備工業(yè)產(chǎn)值70%以上。強化機械制造業(yè)基礎(chǔ)再造，“工業(yè)母機”機床的發(fā)展至關(guān)重要，對裝備制造業(yè)來說，它具有戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)地位。同時，解決機械裝備數(shù)字化智能化問題，機床更是首要課題。

中國工程院院士李培根形象地將智能裝備看作是物理“生命體”。“一個智能機床應該能夠通過自身的某些狀態(tài)數(shù)據(jù)，如震動、位移、溫度等，感知自身的工作狀態(tài)是否正常，是否需要進行維護。”李培根說，智能機床能夠自動補償因部件運動產(chǎn)生的熱量和室內(nèi)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的定位誤差。

智能化理念深入，機床正走向數(shù)字化、智能化。（完）

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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