原標題：山東能源新礦內蒙古能源解鎖精益管理

來源：大眾報業·大眾日報客戶端

“沒有哪一個企業不想把管理做到精益化的程度。”近期，山東能源新礦內蒙古能源各專業骨干圍繞精益化管理講“干貨”、出“實招”，刮起一場“頭腦風暴”。

今年以來，新礦內蒙古能源用好“目視化管理、作業現場6S管理、精益成本管控”等精益工具，完善制度標準100余項，優化作業流程200余項，畫好“流程圖”，立起“風向標”，讓精益管理“看得見”“摸得著”“見實效”，真正與安全生產、經營管理、創新創效等工作深度融合。

加工標準“照著干”

“要采用油桶配鋼筋網焊接加工，直徑1米，長度0.8米……”在長城二礦地面機械設備加工中心，維修工張洪振制作綜掘機炮頭防護罩前，從口袋里掏出一本小冊子認真查閱。

隨后，切割、拼裝、焊接，動作行云流水，不出1小時便加工完成，工效提高了兩倍。協助張洪振高效完成任務的“小冊子”，就是長城二礦最近制定下發的《非標準件加工圖冊》。“今后加工非標準件，我們可以依照圖冊進行定價、下料、加工。”張洪振說。

長城二礦把管托架、貨架、防塵水管纏繞器等120余類礦井生產中常用的非標準件納入“加工圖冊”，并持續補充完善。“大到皮帶過橋的加工，小到一塊警示牌板的制作，我們都帶著尺子測量、對著標準驗收。”長城二礦經營管理部主任寧文強說。

以精益化為抓手，新礦內蒙古能源建成企業內部加工中心，對非標準件加工尺寸、材料選擇、制作工時等標準進行統一規范，分專業、名錄編制成“加工圖冊”，變“非標準件”為“標準件”，有效避免了盲目下料、超規格加工、重復返工等現象，為工區透明化管理、市場化運作打下堅實基礎。

管理制度“板上看”

走進井下生產現場，各類規范的管理看板隨處可見。“有規劃方案，有現場管理，有實施效果，有分析改進，精益管理的精髓都體現在這一塊塊‘板子’上了。”長城二礦采煤一隊隊長黃彪說。

新礦內蒙古能源制定實施礦井《主要崗位標準化作業模板》《安全生產標準化管理體系治理指導意見》，從掘進巷道、工作面現場管理到井下水溝蓋板、軌道和道岔乃至小線吊掛、物料管理等，創建精品工程標準80余項，全部以現場圖、效果圖“目視化”看板形式固定下來。

“我們充分利用井下空間，采取定位、劃線、掛標示牌等方法，使物料堆放整齊、錨桿管線歸類有序、標志牌板清晰規范。”長城二礦生產副經理馬士金介紹說，管理人員下井時，隨身攜帶量具和標準化“小冊子”，對下井沿線及所跟頭面的物料碼放、文明生產等進行全過程、全方位檢查。

同時，新礦內蒙古能源權屬礦井積極開展內部“對標”“創標”活動，火熱PK，你追我趕，促進了井下現場精益化管理水平整體提升。

浪費現象“剎住車”

“每當裝煤車到達指定位置，推焦車司機就暫時處于停工等待狀態，直到下一次流程啟動。為此，我們重新分配平煤和清理余煤等工作，加到推焦車司機工作流程中，此舉不僅減員兩人，還將“出焦”時間從14分鐘縮短到11分40秒。”恒坤化工煉焦車間負責人史亮說。

為進一步破譯精益管理“密碼”，新礦內蒙古能源廣泛開展“消滅時間浪費、空間浪費、勞動浪費、財富浪費”活動，激發高質量發展內生動力。

“精益管理的實質，就是消滅企業生產經營過程中存在的各種浪費。”新礦內蒙古能源總工程師張京泉表示，要用活時間觀察、作業平衡等手段，讓浪費無處遁形，讓管理更規范、更科學、更高效。

“我們在權屬礦井實施北翼膠帶暗斜井及聯絡巷設計優化，縮短工期46天，節約人工成本145.6萬元。”張京泉介紹說，一方面他們對占用人員多、設備多、環節復雜、運行成本高的系統“做減法”，打造極簡高效生產模式；另一方面倡導環保理念，全員節約創效，以實際行動消除“跑冒滴漏”。

成本費用“降下來”

得益于自行開發應用的“日成本統計分析”系統，長城一礦每天都能對單位綜合成本超支項目進行有效分析，這為他們完成成本控制目標創造了良好的條件。

聚焦“低成本戰略”，新礦內蒙古能源全面推行“小切塊大承包”經營模式，實施工資、材料費、成本等可控成本“捆綁式”管理，讓干部職工樹立“材料費就是工資、成本就是工資”理念；加大全員業績考核和創新創效考核力度，實行正向激勵、多獎少罰，賦能企業高效運轉。

“我們高標準構建設備三庫、材料五庫，劃定存放點，涂畫定位線，分類碼放新舊物料，落實區域管理責任，實行‘定點、定位、定置’管理，推動物料管理更加精益。”新礦內蒙古能源運營管理部部長郭金鵬說。

按照物資“大數據”管理需求，新礦內蒙古能源運用智能化、信息化管理手段，實現倉儲信息共享，進一步彰顯了協同管理效應，上海廟礦區年調劑設備、物資價值上億元，材料庫存降低60%以上。

“消除一切浪費，追求精益求精。”新礦內蒙古能源黨委書記、副董事長、總經理肖慶華堅定地表示，要持續將精益理念導入生產經營活動。

（大眾日報客戶端記者 左豐岐 通訊員 商霞 王士波 報道）

責任編輯： 楊輝

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