原標題：推動數字經濟高質量發展丨千里之外設備故障 總部云平臺即時破解

來源：大眾報業·大眾日報

原標題：推動數字經濟高質量發展丨千里之外設備故障 總部云平臺即時破解

來源：大眾報業·大眾日報

杰瑞集團加快智能化、數字化轉型發展

千里之外設備故障 總部云平臺即時破解

□ 本報記者 楊秀萍

本報通訊員 康圣洋

“滴滴滴……”近日，正在四川省威遠縣頁巖氣井場一線作業的壓裂設備系統發出報警，數千里之外的煙臺杰瑞集團總部通過“杰瑞服務云平臺”收到警報，隨即云平臺的智能壓裂作業系統迅速調取了現場實時作業數據、設備運行信息，以及作業區的現場工藝。隨后，通過人工智能運算，云平臺1分鐘內便給出了診斷結果：地層滲透率過大，導致裂縫端脫砂，引起壓力異常上升。弄清楚了原因，操作人員馬上降低排量，很快便解決了問題。

“在過去，這是一個非常棘手的問題，壓裂過程中，由于現場設備、管線眾多，幾千米深的井下什么情況也看不到。即便是最有經驗的工程師，也很難快速判斷壓力波動的原因。如今有了智能壓裂作業系統，故障排查變得容易了很多。”杰瑞集團副總裁、杰瑞裝備總裁史彥慶告訴記者，“這個云平臺集合了上萬條數字化的專家經驗，相當于一個腦袋頂上了十個諸葛亮。”

全球首創智能輸砂設備，世界首創雙混合超大功率固井車，連續油管創亞洲最深下深紀錄，大管徑連續油管設備、液氮設備等填補多項國內、國際空白……作為我國最大的油氣裝備制造企業之一，近年來，杰瑞集團依托大數據和人工智能，打造了多個“第一”“率先”，以智慧引領能源高效開發、以創新賦能數字化井場轉型發展，不斷夯實企業發展與前進的底氣。

前不久，杰瑞集團推出了自主研發制造的數字化集控指揮中心。指揮中心配備一鍵壓裂系統，可實現混砂、混配、供液、供砂四大系統一鍵啟動、協同作業，壓裂整體效率可提升18%。現場作業只需一鍵操作，出現故障還能自動診斷。

眼下，從油氣裝備的研發設計，到生產制造，再到現場應用，每個環節均有智能化、數字化的加持。記者在杰瑞集團的生產車間看到，針對全新的壓裂泵的焊接，工程師們為智能焊接機器人編寫了一套焊接程序。318條焊縫自動追蹤，360°全方位切換，每條焊縫的誤差不超過1毫米……最終，機器人出色地完成了焊接任務。

實際上，杰瑞集團的生產車間內不僅有焊接機器人，還擁有各種智能化、數字化的生產設備和系統，不斷推動產業技術變革和優化升級。

“智能化是一個大趨勢，杰瑞集團將不遺余力朝著智能化、數字化、定制化方向繼續努力。”史彥慶表示，憑借出色的創新能力，以及在智能化、數字化等方面的技術開拓，杰瑞集團成功入選“2022福布斯中國可持續發展工業企業TOP50”，成為入選該榜單的唯一一家石油裝備企業。

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