原標題：魯企錨定關鍵節點隱形冠軍

來源：經濟導報

原標題：魯企錨定關鍵節點隱形冠軍

來源：經濟導報

隨著近年來行業的發展,越來越多的企業可以專注于機器人本體、生產線布線、后期運維等,整個產業開啟了分工協作時代

◆導報記者 杜楊 濟南報道

上周,工業和信息化部發布公告,修訂了新版的《工業機器人行業規范條件》(下稱“新版《規范》”)和相關《實施辦法》。新版《規范》對具備產品(含軟硬件)數字化研發設計能力、部署智能制造裝備、集成相應的工業軟件和網絡、能夠實現規范化工藝生產流程的企業,分門別類提出創新研發的細化要求。

經濟導報記者采訪相關企業后發現,此前工業機器人在起步階段,行業從業者寥寥、協議不匹配,造成企業“身兼多職”,無法專注于擅長領域。隨著近年來行業的發展,通訊協議逐漸統一,越來越多的企業可以專注于機器人本體、生產線布線、后期運維等,整個產業開啟了分工協作時代。

山東省物聯網協會秘書長蘇冠群認為,新版《規范》是在工業機器人產業分工協作的關鍵節點作出相應規范；未來,在產業鏈條的這些節點上,必然會創新出一大批具有一定實力的中小企業,并且分工協作帶領制造業的智能化發展。

本體、產線、運維

“一把抓”

經濟導報記者注意到,新版《規范》對工業機器人企業的創新,細分為具備產品(含軟硬件)數字化研發設計能力、部署智能制造裝備、集成相應的工業軟件和網絡、能夠實現規范化的工藝生產流程等領域。

回憶起多年前的一個項目,濟寧凱瑞德機械設備有限公司(下稱“凱瑞德”)機器人事業部工程師郝紅川感慨良多:“當時我們哪分得這么細?常常在一個企業要身兼多職,設備生產、產線布置‘一把抓’。”他對經濟導報記者表示。

他說的這個項目,“甲方”是一家電子廠。在考察了德國的幾家企業后,該廠負責人毅然決然要上一套基于工業機器人的高標準自動化產線。彼時,“工業4.0”概念才剛剛傳入國內,也正因如此,郝紅川認為,山東的企業家并不缺乏超前的眼光。

然而,與眼光超前對比鮮明的是,當時的工業機器人行業仍處于起步階段。凱瑞德是一家精于制造焊接機器人的企業,但在按照客戶需求生產出產品后,卻發現跟產線上下游匹配不上。“這家工廠的既有生產線比較傳統,與我們產品工控的通訊協議沒有打通。”他說。

為此,他不得不協調行業其他企業,為生產線專門設計通訊協議,并且親自參與生產線的重新設計和布線,“這條生產線從設計到達產,我們花了足足8個月的時間。”

無獨有偶,濟南翼菲自動化科技有限公司(下稱“翼菲自動化”)在成立初期也遇到過類似的問題。為此,他們在為客戶生產機器人本體、實現單一生產場景的自動化后,又專門設計了一整套解決方案,將多個自動化場景生產節奏匹配起來。當然,匹配多場景生產節奏也耗費了大量資源。該公司相關負責人告訴經濟導報記者,某項目剛投產時,他們團隊幾十人盯在生產線上,同樣也是花了幾個月時間才達產。 >>下轉2版

為何分工協作是大勢所趨

不過,對于不少制造業企業來說,花重金請國內廠家構建工業機器人生產線,這錢花得值。

在與客戶的交流中,郝紅川得知這家電子廠當時招工已經出現困難,因此產線自動化升級迫在眉睫。而當時從國外引入一條成熟生產線的成本是無法想象的。

項目達產后,客戶核算發現,設備采購加整條產線升級全部費用加起來只有國外報價的三分之一,但實際產能卻超過國外設計的75%。

“整條產線的國產化率相當高,當時我們的機器人國產化率已經超過了90%。而且產線中控的通訊協議也是我們自己企業的,只有部分機器人采購自國外,但同樣也與我們的協議兼容。”郝紅川表示。

到了2018年以后,國內工業機器人行業進一步發展,新版《規范》中提出“集成相應的工業軟件和網絡”“能夠實現規范化的工藝生產流程”,達到這樣條件的企業也多了起來。

郝紅川表示,如果再布置同樣一條產線,企業只需找相應的供應商對接就可以了,尤其當時國內工控體系已經非常成熟,可以對接國內外主流工業機器人企業的產品。“像我們機器人生產企業也不用把精力放在打通通訊協議、協助布置產線上了,直接按照訂單生產機器人就行了。”

作為長期關注工業物聯網的專家,蘇冠群認為:“上述案例說明國內工業機器人領域已經發展到分工協作階段,作為相對新鮮的事物,首批工業機器人從業者必須先為下游‘定義’這款產品,做整體解決方案,這樣才能掙到錢；而當‘定義’被普遍接受時,行業就進入了‘上量’階段,這才有了細化分工,包括機器人本體、生產線布線、后期運維等,廠家就開始在各自細分的領域發展了。”

郝紅川也表示,當年企業“身兼數職”,利潤率確實比現在高。“后來我們專注于焊接機器人的研發、生產和部署,我們的產品現在能滿足種種復雜工況,尤其是焊縫跟蹤器大大提升了焊接機器人的工藝精度,得到了市場認可。因此利潤率雖然現在下降了,但企業毛利卻大幅上漲。”

同樣專注于機器人本體研發生產的翼菲自動化近年來又開發出Bat、Python、Mantis等6個系列的產品,這些產品在國內并聯機器人市場上的份額長期位居第一梯隊。

關鍵節點的“隱形冠軍”

郝紅川注意到,工業機器人領域的分工協作建立的基礎恰恰是通訊協議的開放。

“我們公司在研發中尤其注意這方面。以前我們用的是windowsXP系統,現在我們統一更換為專為工業物聯網設計的Linux系統,就是為了與行業接軌。”郝紅川表示。

現如今,凱瑞德焊接機器人的焊縫跟蹤器、激光視覺的端口更是已經開放。郝紅川表示,這樣做的目的是讓更多上下游企業參與進來共同維護和完善網口、關口的協議。“只有打通了外部的這些協議,才能適配更多外部的東西,也更加迎合這個市場的需求。”

郝紅川發現,隨著公司與行業接軌并開放了自己產品的端口,越來越多的上下游企業參與了進來。“感覺協議就像一張網,從我們這個節點發散出去,連接了越來越多的企業。”他感慨道。

蘇冠群認為,新版《規范》具有很強的前瞻性,除了引導工業機器人領域在技術創新上的細化外,還希望在產業鏈條的關鍵節點上鼓勵促進中小企業的創新。“在頂層設計上,我國對于中小企業是有一個培育梯度的。具體到工業機器人領域,在產業鏈條的每個關鍵節點上,一定會培育出一批具有較強技術實力的‘隱形冠軍’企業,這些企業規模不大,但在各自細分領域都是佼佼者。”

在談到工業機器人未來的發展方向時,蘇冠群提到了聯網式的服務模式,“在統一的協議之下,把整個行業資源整合進來,每一家企業都可以在網上找到合適的機器人本機,可以咨詢生產線布線業務,甚至可以通過虛擬技術獲取產線搭建的解決方案,供企業參考。”

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