編者按：8月16日，“港口雄開萬里流”網絡主題活動在山東青島啟動，本次活動由中央網信辦網絡傳播局指導，山東省委網信辦、上海市委網信辦、江蘇省委網信辦、浙江省委網信辦、福建省委網信辦、天津市委網信辦、河北省委網信辦、遼寧省委網信辦、廣東省委網信辦、中國經濟網主辦，山東線活動由齊魯網·閃電新聞、山東省港口集團承辦，青島、日照、臨沂、棗莊、東營、煙臺、濰坊、濟寧、威海、濱州等10市黨委網信辦協辦。

8月16-19日，活動將深入山東各地通過挖掘港口這一發展引擎，貫徹新發展理念、推動高質量發展的生動實踐，鮮活呈現十年非凡成就。閃電新聞客戶端將推出“港口雄開萬里流”系列報道。

齊魯網·閃電新聞8月19日訊 啤酒瓶大家都知道，中國第一家“輕量瓶”生產商在哪里你知道嗎？是的，在山東臨沂。一年有16億只“輕量瓶”被送往世界各地。

8月19日上午，“港口雄開萬里流”網絡主題采訪團走進山東景耀玻璃集團，了解企業數字化、信息化、智能化生產流程及轉型升級情況。（攝影記者 修澤旭 孔冠軍）

在這里先解釋下“輕量瓶”的概念，它是指在保持玻璃容器的容量和強度條件下，通過減薄其壁厚而減輕重量制得的瓶。“輕量瓶”可以節約原材料的消耗，降低其制造、運輸成本。

在山東景耀玻璃集團生產車間，記者第一次見識了玻璃瓶的“神奇”誕生記。伴隨著轟鳴的機器聲，玻璃液原料從一個龐大的機器上方下灌到酒瓶模型中，瓶口模一壓，紅彤彤的啤酒瓶半成品就完成了。

之后，再經過冷卻，清洗，來到了檢驗環節。

每隔2-3小時，每模抽檢2-3個玻璃瓶進行檢驗，在這里，一個330ml容量的玻璃瓶，要經過3次以上的“驗明正身”，瓶身是否產生過多氣泡、瓶頸是否歪斜、瓶底是否走料均勻 ；瓶身是否料薄；合縫線的粗細是否符合標準等檢驗。

除了機器，還得加一遍人工質檢。生產出的啤酒瓶會由工作人員抽檢，拿著抽檢品來到實驗室，進行啤酒瓶的“身高、三圍、耐沖擊力”的二檢。完成這一道道超過6個“關卡”后，啤酒瓶才會進入打包車間，等待發貨。

目前，山東景耀已經成為國內青島，乃至百威、嘉士伯、喜力等國際啤酒巨頭的供貨商，每年有16億只啤酒瓶出廠。

然而景耀的成功不是一蹴而就。這看似簡單的一個啤酒瓶，在吹制過程中可能出現的缺陷達300多種，每一種缺陷有10種以上的處理方式，組合起來就是幾千種問題和處理方式。

山東景耀玻璃集團有限公司副總裁薄文才對輕量瓶生產之路最為了解，其中的艱辛和壓力也體驗最深。

2012年景耀從德國引進輕量瓶生產技術，生產線“水土不服”產出的輕量瓶合格率不足20%，試產三個半月，“摔瓶100天”，公司損失超過2000多萬元，于是景耀不再迷信德國專家技術，在生產工藝上做大膽地創新改進，生產合格率逐步上升到85%，已接近于國外先進廠商的88%至92%的合格率，表明“小口壓吹”生產輕量瓶的技術研發成功，2013年4月份景耀第一條輕量化啤酒瓶生產線正式投產運行，填補了國內空白。

山東景耀玻璃集團副總薄文才介紹，目前企業已經可以生產330ml、200克的輕量瓶，通過技術研發創新輕量瓶逐步3克2克的往下降低，到二期工程時將達到185克，三期目標達到165克，屆時將達到世界頂級水平。“現在生產合格率達到88%到90%，但還有提升空間，瓶重從200克到165克降低35克，如此綜合起來成本要降低四分之一還要多。”

閃電新聞記者 陳志富 王雷濤  臨沂臨港融媒 劉康 滕金龍 臨沂報道