原標題：國企改革看山東｜從“生產制造”邁向“智能制造”，這個壓縮機數字工廠成為離散制造型企業數字化解決方案的典范

來源：大眾網·海報

大眾網·海報新聞記者 沈童 煙臺報道

哈特福德壓縮機數字工廠由冰輪環境技術股份有限公司投資建設，是我國大型工商制冷行業首座復雜離散型壓縮機智能原生工廠。 主要從事開啟式螺桿、半封螺桿、全封立式螺桿，離心壓縮機、磁懸浮壓縮機、氣懸浮壓縮機、高壓隔膜壓縮機等全品類多規格柔性定制生產，是在壓縮機全產業鏈中，面向壓縮機機械加工和裝配這兩個核心生產環節的智能制造的重大探索。

冰輪環境總裁趙寶國告訴記者：“由于我們是一個典型的多品種少批量離散型機械制造企業，運營效率、產品質量、及時交付率等都對企業高質量發展產生了很大的挑戰和壓力。為保障整個企業實現價值創造，將制造與數字化深度融合，推動傳統制造從局部信息化向數字化、網絡化、智能化全面加速轉變，提升效率、提高品質成為必然的選擇。”

在此背景下，冰輪在“數字冰輪”轉型戰略下，以“做世界上最好的產品，引領行業發展；賦能離散制造企業，為中國的工業文明做貢獻”為使命，做出了構建壓縮機制造全產業鏈智能工廠的戰略決策。

據悉，該工廠以統一的數字化企業方法論MCP為基石，采用數字原生工廠建設方法，全方位的考量產品、設備、流程和工藝，按照“軟件定義制造企業”的系統規劃方法，從產品、運營、資產等方面進行了跨價值鏈融合。

相對傳統制造業，哈特福德壓縮機數字工廠的優勢更為明顯。首先，該廠以運營全要素價值鏈為主鏈，以產品工藝過程為主視角，通過“產品-工藝-工廠-資源”的結構化模型，融合產品全生命周期價值鏈和訂單執行全過程價值鏈，實現了全要素協同生產、柔性生產和高質量生產。

其次，冰輪自主研發設計完成的智能裝配線，顛覆了大型壓縮機的裝配制造過程。產線系統橫跨設計、工藝、電氣、信息、數學等領域，以“機器設備為軀、人機互聯為脈、智能數據為腦”，將工程師與AI的智慧聚合，重構裝配工藝過程，解決了開啟、半封、全封螺桿壓縮機等多達上千品種的混線定制生產難題；突破了高精度裝配和質量智能控制技術；自主研發的LOS系統協同控制六大智能單元，實現了核心工序完全數字化和智能化；利用數字孿生技術，實現了產線的持續迭代。

壓縮機數字工廠能夠做到對整個生產制造過程的生產進度、質量信息的實時感知，為冰輪的快速決策、準確決斷提供了堅實的基礎。現在，數字工廠將完全取消生產制造過程中紙質單據的傳遞，人員需求也得到了極大的壓縮。預計將實現員工減少50%、產能增加40%、交期縮短60%、設備物聯100%、數據打通率100%、質量一致性顯著提升，生產效率是傳統壓縮機制造的3倍以上。

趙寶國表示，壓縮機數字化工廠的成功投產，不僅使冰輪整個產品的質量和效益邁上了一個新臺階，同時，壓縮機數字工廠作為全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠，其全流程、全過程的數字化、網絡化、智能化水平均達到行業領先水平。對于未來我國壓縮機生產制造業來說，在推動生產力發展和生產關系變革的同時，也為行業探索數字變革引領了新方向，對推進行業整體升級和高質量發展產生了極大的促進作用。

（新動能）

【責任編輯：蔡東海】

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