新華社長沙9月23日電 題：“智慧工廠”引領“生產節拍”——走進山河智能一探究竟

新華社記者劉良恒、白田田

位于湖南省長沙經開區的山河智能裝備股份有限公司，中型挖機裝配車間里一派熱火朝天的生產景象。由于自動化、智能化水平的提升，這個“智慧車間”大約每隔30分鐘就能有一臺產品下線。

在“工程機械之都”長沙，創辦于1999年的山河智能裝備股份有限公司，依靠創新產品——液壓靜力壓樁機起步，現已成為全球工程機械企業50強、挖掘機企業20強，產品遠銷海內外。

山河智能中型挖機裝配車間于去年9月正式投產，里面有不少“黑科技”。記者在現場看到，一臺挖掘機的裝配，經過上車、底架、合車等多條板鏈式流水線，共有11個工位、33道工序。由于采用自動擰緊機、底架翻轉機、自動加油機等設備，很多關鍵工序實現了自動化控制。

固定、抬升、翻轉、降落……在底架流水線上，翻轉重達數千斤的中型挖掘機底架，根本不需要人工操作。短短兩分鐘內，自動翻轉機就讓底架穩穩當當地實現180度翻轉。

“翻轉笨重的挖機底架，這在過去是最耗體力的活。”山河智能中挖裝配車間主任劉亭說，如果靠人力，翻轉底架需要兩個以上的工人操作，不僅效率低，而且不安全，自動翻轉機很好地解決了這些問題。

在底架裝配中，緊固螺栓也是一項費時費力的工作，以往至少需要兩名鉗工使用力矩扳手作業。山河智能中挖裝配車間技術工人龔賢說，現在有了自動擰緊機，只需要一個工人操作，就能很輕松地將螺栓打好。

在這些自動化制造設備之外，整個“智慧車間”還有一個看不見的“神經中樞”——生產信息化管理系統。通過這個系統，訂單快速精準地分解到每個工位。工人完成操作后，在操作臺上按下“報工”按鈕。當所有綠燈閃爍時，半成品便會自動傳送至下一個工位。

相比傳統制造方式，“智慧車間”里的挖掘機生產效率大大提升。以前，中大型挖掘機的“生產節拍”約為每臺70分鐘，也就是說每70分鐘下線1臺。如今，在工人數量沒有增加的情況下，“生產節拍”壓縮到每臺30分鐘左右，這意味著產能翻番。

沿著流水線前行，在中挖裝配車間的產品下線區域，藍色涂裝的挖掘機如同鋼鐵巨人般挺立。劉亭自豪地告訴記者，山河智能挖掘機90%的零部件實現了國產化，關鍵的控制器等部件做到了自主研發。

目前，山河智能在全系列挖掘機、現代鑿巖設備、特種裝備等10多個領域，已成功研發出200多個規格型號的具有自主知識產權和核心競爭力的高端裝備產品。

有了生產高效的“智慧工廠”，企業抵御風險、應對突發狀況的能力也大大提升。今年以來，盡管受到新冠肺炎疫情一定程度沖擊，但山河智能依然表現搶眼。8月24日，山河智能發布2020年中期業績報告，曬出半年度“成績單”：上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤約為3.99億元，同比增長26.07%，營業收入約為43.80億元，同比增長20.68%。

“我國挖掘機行業從小到大，從弱到強，撐起了國內裝備制造行業的一片天。這條以自主創新謀求長遠發展的路，我和同行們會堅定地走下去。”山河智能裝備股份有限公司董事長何清華說。

[責任編輯：楊凡、崔中連]

想爆料？請登錄《陽光連線》（ https://minsheng.iqilu.com/）、撥打新聞熱線0531-66661234或96678，或登錄齊魯網官方微博（@齊魯網）提供新聞線索。齊魯網廣告熱線0531-81695052，誠邀合作伙伴。