新華社客戶端青島10月16日電 （孫科強、張德杰） 小麥播種面積146萬畝，常年總產66萬噸……位于膠東半島的平度市，是山東省面積最大的縣級市，農業資源稟賦得天獨厚，連續14年榮獲“全國糧食生產先進縣”、8次榮獲“全國超級產糧大縣”稱號。一個產糧大縣，如何走好節糧之路？平度在推廣“水肥一體化”提高糧食產出的同時，在加工端也算起了節約賬，依靠技術升級持續做好節糧減損。

據了解，依托資源優勢，平度已培育起日加工能力300噸以上的面粉加工企業12家，日可處理小麥8580噸，年可加工小麥305萬噸，相當于該市小麥總產量的近5倍。

“如果365天不停歇生產，我們一年可節糧約2.2萬噸，按照小麥500公斤的單產計算，相當于多出了4.4萬畝耕地。”位于平度市崔家集鎮的五得利集團青島好面緣有限公司總經理朱紀存算了這樣一筆賬。青島好面緣面粉有限公司是五得利面粉集團與瑞士布勒公司聯合研發的中國面粉行業首家數字化工廠，日可處理小麥4000噸，年加工小麥120萬噸。

在收糧車間，隨著按鈕變綠，收糧車被緩緩托起至50度傾角，車艙一開，小麥嘩嘩滑落，進入分揀過濾器。“這是國內最先進的過濾器，防蟲、防鼠、防潮，把優質小麥留下，確保顆粒歸倉；過濾器曬下碎粒的、蟲咬的，也不會浪費，做生物發電或者供給飼料廠。”在小麥制粉車間，4條生產線上200余臺磨粉機高速運轉，全部實現自動化，每條生產線年可制粉1000噸，而這6層樓高的生產車間，只需要1個中控員和2個巡視員一共3個人。朱紀存說。收糧環節過濾精選，制粉過程輕研細磨，包裝運輸流程全封閉，成粉立體儲存離地1米免污染……公司強化流程把控，推進生產“全鏈條”節糧。

“我們采用國際上最先進的磨粉設備，聯合專門設計院創新‘輕研細磨’工藝，實現了設備數量與工序的最優組合；同時在先進的管理體系加持下，已實現小麥出粉率從76%提高到77.5%。”朱紀存說，按照日加工4000噸的糧食的規模，僅制粉環節就節約了60噸小麥。

在生產最末端的儲存環節，高達24米的立體倉內，袋裝面粉整齊羅列，全自動機械手上下來回擺動，面粉從入庫到出庫實現無人管理。“這是國內最大的立體倉，可存面粉100萬袋，合2.5萬噸；貨架離地1米，全通風存放，真正實現了防塵防蟲防鼠防潮，從儲存端最大限度減少了糧食浪費。”查杰說。

相對于“大個頭”好面緣公司，位于平度市南村鎮的青島天祥食品集團金喜燕制粉公司是平度本土企業，通過淘汰落后設備、改進生產工藝，節糧減損也成效明顯。“原先卸糧環節是開放的，撒漏、車輛碾壓，損失很大，平均一天500噸要損失千分之一，大約五百公斤。現在卸糧密閉管理，這部分損失已完全杜絕。”公司生產廠長盛中華透露。

“我們淘汰了一批高耗能高耗糧的落后設備，采用低排放高效率新生產設備，同步改進了生產工藝從原先‘五皮八心’升級到‘六皮九心’，延長了制粉工序，直取小麥胚乳全部提純，提高了面粉出粉率，出粉率已從74%提高到77%。”盛中華介紹，僅此一項每年多出面粉3000噸。

水餃粉、面包粉、糕點粉、包子粉、面條粉.......針對不同市場需求，金喜燕制粉公司進一步推動小麥制粉精細化，目前已生產專用和通用面粉20余種，分層分級進一步提高了小麥胚乳利用率，而生產中剝離的小麥麩以承包的方式出售給飼料廠，提高了綜合利用率。

[責任編輯：楊凡、賈延蓉]

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