原標題：“南粵工匠”郭春光深耕連鑄機改造27年——高溫精煉 鋼水連鑄（工匠絕活）

來源：人民日報

【絕活看點】

結晶器銅管升級、中間包容量、振動臺參數、熱送輥道、水口孔徑……郭春光深耕連鑄機改造27年，帶領團隊開展連鑄機高拉速技術研究，逐個破解技術難題，申請了十幾項個人專利。

轟隆作響的廠房內，紅得耀眼的鋼爐，發出熾熱的光……對于郭春光（見圖，資料照片）而言，這里有著獨特的意義，他稱之為熟悉的“家”。作為陽春新鋼鐵有限責任公司煉鋼廠機械工程師、連鑄高級技師，郭春光與眼前這3臺連鑄機“較勁”已有27年。

“連鑄，顧名思義，就是全天連續不斷地鑄造，它是一個節約能源和效率的工藝。連鑄機就是把高溫的液態鋼水，通過冷凝器快速冷卻，變成特定規格尺寸鋼坯的綜合性設備。”從一名普通的連鑄機操作工人干起，郭春光深耕連鑄機改造27年。但誰能想到，頭一次參加連鑄機的籌建工作時，他連圖紙都看不懂。

當時，為了彌補知識上的不足，郭春光參加了夜大函授班，專業是機電一體化，開始系統學習圖紙方面的專業知識。

“剛開始，設備廠長對我畫的圖紙很不滿意。”帶著不服輸的勁頭，郭春光利用休息日繼續畫圖，又重新畫了一套圖交給廠長看，最終過關。“后來根據圖紙，加工制作出了一套蓋板，制圖人寫上了我的名字，感覺心里特別自豪。”就這樣，郭春光邊鑄邊學，逐漸成為技術崗位的一把好手。

2009年，郭春光來到陽春新鋼鐵擔任連鑄車間主任，負責3臺連鑄機的監督建造工作。一上手，郭春光就發現書本理論與現場工藝的實際常常有出入。

“如何將知識與現場所需結合起來，是當時迫切需要解決的問題。”為了成功完成任務，郭春光每天至少要看10個小時的圖紙，持續修改了2個多月，終于在2010年順利連續投產3臺連鑄機。投產之后，郭春光開始思考：在現有基礎上，如何幫助小方坯連鑄機生產設備升級換代，提高生產效率和產量。郭春光通過對連鑄機設備的布置和參數的調整，基本上實現3.2到3.5米每分鐘的拉速，提高了30%的拉鋼效率；改造鑄坯，單位時間內產量實現了9%的提升；和博士團隊合作，設計了一種均勻冷卻的新型結晶器銅管，加速了凝固速度，把拉鋼速度提高到每分鐘4米以上。

在持續的技術創新下，陽春新鋼鐵煉鋼廠鋼坯產量連續5年直線增長，生產效率大幅度提高，2020年產量突破363萬噸，小方坯連鑄機最大拉速超過每分鐘5.73米。

結晶器銅管升級、中間包容量、振動臺參數、熱送輥道、水口孔徑……一系列難題，郭春光勇于擔當，帶領團隊一步步開展連鑄機高拉速技術研究，逐個破解技術難題，申請了十幾項個人專利。

如今的郭春光，更喜歡待在轟隆隆的工廠里，耳邊沒了噪音反而覺得不習慣。“連鑄機這個設備涉及多學科的知識，它深深吸引著我去不斷琢磨、不斷研究。”

鄒智宏是郭春光的徒弟之一，每個月郭春光都會給他布置學習任務、制訂學習計劃，還會在工作中隨機安排考試。“學生們剛進煉鋼廠，腦袋里只有書本上的理論，實際操作的時候往往手忙腳亂。”在郭春光的悉心指導下，鄒智宏很快從一名操作工轉型為機械工程師，還參與了多項技術改造項目。

看論文、實地做試驗、做計算，郭春光的時間表始終排得滿滿的。“到現在我依舊熱愛著連鑄機，但在技術方面，還有很多值得我去研究。”

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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