塔高支架

中國山東網(wǎng)6月30日訊 (記者 馬文文) “公司煤礦液壓支架車間新上了智能化系統(tǒng)，今后，要讓更多的智能裝備、智能機器人走進(jìn)車間，成為我們的‘同事’。”山東能源集團塔高公司董事長袁曉波近日表示，公司大力推進(jìn)煤礦液壓支架制造的轉(zhuǎn)型升級，從“制造”邁向“智造”，加快新舊動能轉(zhuǎn)換步伐，用更加先進(jìn)的產(chǎn)品搶占國內(nèi)外市場份額。

在公司智能化焊接生產(chǎn)車間內(nèi)，50臺智能焊接機器人一溜排開，正有條不紊地在按照設(shè)定的程序?qū)σ簤褐Ъ艿鬃附印Ｕ麄€生產(chǎn)現(xiàn)場集自動上下料、自動運輸、自動裝夾、自動調(diào)用焊接程序、混流生產(chǎn)于一體，是名副其實的“智能化”作業(yè)。

據(jù)介紹，50臺智能焊接機器人抵得上300名高級焊工的工作量，產(chǎn)能較以往提高了30%。機器人提升的不僅是焊接能力，還有焊接質(zhì)量。“機器人焊的焊縫質(zhì)量就是好，焊縫多直溜、多均勻，特別是豎焊縫，人工焊接容易有夾渣，機器人焊接較好地避免了這種問題。”車間質(zhì)檢工陳佳說起公司的智能機器人贊不絕口。

據(jù)悉，該套智能焊接生產(chǎn)系統(tǒng)適用于大型綜采液壓支架連桿、頂梁、掩護(hù)梁等大型結(jié)構(gòu)部件的智能焊接，焊接率達(dá)到90%以上，是公司從德國和日本引進(jìn)的。包括焊前預(yù)處理系統(tǒng)、智能焊接系統(tǒng)、車間智能物流系統(tǒng)和車間智能管控系統(tǒng)四部分，能夠通過數(shù)據(jù)集控中心統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)調(diào)控制，自動完成預(yù)熱、焊接、工件轉(zhuǎn)運等涉及焊前準(zhǔn)備、焊中控制和焊后處理工序的全過程。實現(xiàn)了液壓支架焊接加工智能化，制造流程自動化與車間生產(chǎn)管理信息化，擁有我國最高端液壓支架智能化生產(chǎn)制造的核心技術(shù)，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。

智能焊接加工車間有效地保證了煤礦液壓支架結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足了結(jié)構(gòu)件技術(shù)要求，提高了工作和生產(chǎn)效率，年產(chǎn)值達(dá)2億元。智能化升級為我國煤礦液壓支架產(chǎn)品的生產(chǎn)制造開辟了新的途徑，增強了我國煤機裝備在國際高端煤機裝備市場的核心競爭力。

“引進(jìn)來”的是智能化設(shè)備，“走出去”的則是智能化裝備。近年來，公司積極采用“走出去、引進(jìn)來”的方式，先后與澳大利亞、韓國、加拿大、波蘭、香港等國家和地區(qū)建立合作關(guān)系，成功運作建成6個中外合資公司。公司與波蘭合資建成生產(chǎn)大型液壓支架最大支撐阻力達(dá)到16000KN以上，年產(chǎn)能力3000余架，是國內(nèi)唯一國際合資的生產(chǎn)高端大型綜采液壓支架的企業(yè)，填補大型采煤機國內(nèi)制造空白。今年，公司煤礦液壓支架被澳大利亞公司訂購，憑借先進(jìn)的高端裝備制造能力，公司還在澳大利亞投資建設(shè)裝備制造生產(chǎn)基地，順利進(jìn)軍澳洲市場，這標(biāo)志著塔高公司在支架產(chǎn)品的海外市場拓展上有了新的突破，為產(chǎn)品下一步海外的規(guī)模化拓展奠定了基礎(chǔ)。

[責(zé)任編輯：楊凡、劉向陽]

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