原標題：山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠全力打造綠色低碳智能高效智慧鋼廠

來源：大眾報業·大眾日報客戶端

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“你們這里的PM2.5只有12微克/立方米！這數據太令人驚訝了，你們的環境真棒！”一位參訪的客人看著設立在山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠新動區主控樓門口的空氣質量監測微站顯示的數據感嘆地說。煉鋼廠始終堅持世界眼光、國際標準、高點定位，全面對標行業一流水平，集成應用最新技術、最新模式、最新場景，系統解決長期以來制約煉鋼高質量發展的結構性矛盾與“卡脖子”問題，推動煉鋼向“綠色化、低碳化、智能化、高效化”深度轉型。

該廠新動區規劃建設初期就將創建環保績效A級企業列為首要目標，經多方對標，應用了原料上料全程密封、鑄坯氫氧切割、廢棄物消納等技術，實現含鐵資源、蒸汽煤氣全量循環利用。工程技術人員將兩座轉爐的二次、三次除塵風機頻率設定為兌鐵、吹氧、出鋼、濺渣及非生產狀態等5個頻率，在實施精準收塵的同時大幅降低除塵設施耗能。對連鎖除塵器，加強與崗位間的溝通聯系，落實連鎖值是否滿足生產需求，對前期設定的連鎖值根據工況進行優化，將電耗控制在噸鋼13千瓦時以內，已趕超國內先進企業水平。根據萊蕪分公司環境績效創A要求，建立脫硫風機頻率與設備狀態聯鎖模型、鋼包熱修位增設移動除塵罩等，從而實現全工序煙塵回收。目前，該生產區排放煙塵濃度為4毫克/標準立方米，遠低于國家標準，優于山東省2025規劃指標。環境除塵在系統風量足夠的前提下，電耗達12.8千瓦時/噸鋼，遠低于行業平均水平。

在已投產運行近20年的型鋼區，該廠實行環保管理“倒逼機制”，通過經濟責任制及內部市場化考核等手段，壓實崗位環保責任，形成常態化嚴監管、多元化深治理的管理格局。出臺《環境績效創A行動方案》，從有組織排放合規化整改、無組織排放治理、監測監控水平提高和清潔運輸比例提升等4個方面，相繼實施了渣跨鋼包跨及KR脫硫粉塵無組織治理、冶金輔料及精煉上料系統粉塵無組織排放治理、渣跨及鋼包間廠房封閉項目、煤氣冷卻器濁水凈化改造、轉爐一次除塵增加精除塵項目及除塵系統噪聲治理等6個環保項目。針對廠區內293個無組織排放點位，通過增設捕集罩、密封、噴淋、加除塵等治理措施，共配套20臺除塵器，對轉爐、精煉爐、連鑄及脫硫扒渣等廢氣進行收集凈化，現場治理效果較好，均實現達標排放，現場工作環境得到極大改善。2022年，型鋼區順利通過環保績效A級企業驗收。（通訊員 丁書洪 報道）

責任編輯： 楊輝

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