原標(biāo)題：記者蹲點(diǎn)丨程序員的無(wú)人工廠夢(mèng)

來(lái)源：大眾報(bào)業(yè)·大眾日?qǐng)?bào)

原標(biāo)題：記者蹲點(diǎn)丨程序員的無(wú)人工廠夢(mèng)

來(lái)源：大眾報(bào)業(yè)·大眾日?qǐng)?bào)

□本報(bào)記者 紀(jì)偉

本報(bào)通訊員 趙乾 胡文倩

創(chuàng)業(yè)已滿三年，產(chǎn)品技術(shù)成熟，市場(chǎng)延伸海外，公司估值達(dá)六億元，但郭乙宏仍在接待客戶之余，抽出不少時(shí)間花在技術(shù)研發(fā)上。只因打造無(wú)人工廠的夢(mèng)想，道阻且長(zhǎng)。

7月14日上午，在臨沂市費(fèi)縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)高端裝備制造和新材料產(chǎn)業(yè)園，匯立裝備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱匯立裝備）的一間辦公室里，公司董事長(zhǎng)郭乙宏正與一名技術(shù)員商量著優(yōu)化控制系統(tǒng)的代碼，每次接到新的海外訂單，都免不了為客戶提供一些定制化的功能優(yōu)化。

創(chuàng)業(yè)前，郭乙宏是北京一家企業(yè)的軟件工程師。2020年5月，他辭去工作，返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，他為自己選擇的賽道，是從小就耳濡目染的木業(yè)裝備制造。“木業(yè)產(chǎn)業(yè)剛剛在臨沂起步時(shí)，科技含量低，全靠人力換產(chǎn)能，所以我本科和碩士的畢業(yè)設(shè)計(jì)，都是關(guān)于木材旋切機(jī)控制系統(tǒng)研發(fā)，就是想用智能控制系統(tǒng)，給木業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)一次革命。”郭乙宏說(shuō)。

郭乙宏的家鄉(xiāng)臨沂市，素有“中國(guó)板材之都”的美譽(yù)，現(xiàn)有木業(yè)企業(yè)近2萬(wàn)家，這里生產(chǎn)的膠合板，占到國(guó)內(nèi)膠合板出口總額的四成。但作為一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化水平低成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要限制因素。用郭乙宏的話說(shuō)，就是一家年產(chǎn)值5億元的木業(yè)企業(yè)，僅人力成本支出就超過(guò)1億元。

人力成本為何居高不下？把一根木頭加工成一張膠合板，需要造段、旋切、烘干、補(bǔ)板、組坯、涂膠、熱壓等十多個(gè)環(huán)節(jié)。通俗地講，就是把一根圓木像剝洋蔥一樣，層層環(huán)切，削成一張張薄如紙的木皮，再進(jìn)行膠合拼接。以往，這其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要熟練工人來(lái)操作。

為木業(yè)行業(yè)打造無(wú)人工廠，需要在木材加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，讓機(jī)器代替工人勞動(dòng)。過(guò)去幾年，隨著郭乙宏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)陸續(xù)開(kāi)發(fā)出自動(dòng)造段機(jī)、自動(dòng)旋切機(jī)與自動(dòng)烘干機(jī)等產(chǎn)品，木材加工的自動(dòng)化率大幅提升。

在最核心的旋切環(huán)節(jié)，郭乙宏成功開(kāi)發(fā)出了四軸控制系統(tǒng)，代替原本業(yè)內(nèi)常用的兩軸控制系統(tǒng)，還把旋切生產(chǎn)線的木材加工速度從每分鐘40米提升到每分鐘80米。目前，匯立裝備生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，已經(jīng)把旋切單板流水線的日均產(chǎn)量從15立方米提升到40立方米，企業(yè)的每立方米人力支出也從100元降低到35元。

匯立裝備的旋切生產(chǎn)線技術(shù)，不僅占據(jù)了國(guó)內(nèi)的高端市場(chǎng)，在國(guó)際上的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也日益增強(qiáng)。目前，匯立裝備60%的產(chǎn)品用于出口，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到美國(guó)、印尼、泰國(guó)等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

過(guò)去幾年，郭乙宏開(kāi)發(fā)出數(shù)字控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的木業(yè)產(chǎn)業(yè)帶入自動(dòng)化時(shí)代，但距離板材生產(chǎn)完全自動(dòng)化仍很遙遠(yuǎn)。目前，他正計(jì)劃引入視覺(jué)識(shí)別、人工智能等更先進(jìn)的技術(shù)，開(kāi)發(fā)自動(dòng)補(bǔ)板機(jī)等產(chǎn)品，向著打造無(wú)人工廠這個(gè)目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)。

相比于自動(dòng)旋切機(jī)，開(kāi)發(fā)自動(dòng)補(bǔ)板機(jī)是一項(xiàng)更加復(fù)雜的系統(tǒng)工程。同樣是加工木材的一道工序，自動(dòng)補(bǔ)板難在哪？木材去掉樹皮后，即可開(kāi)始旋切，此時(shí)木材是一個(gè)大致規(guī)則的圓柱形，只要設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)化旋切并不難。不過(guò)，當(dāng)木材剛開(kāi)始旋切時(shí)，并不是標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，所以木材旋切出的木皮，會(huì)出現(xiàn)破洞，這時(shí)就需要補(bǔ)板工人拿備用木皮把破洞補(bǔ)上。要在這個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，就需要讓機(jī)器長(zhǎng)出“眼睛”，學(xué)會(huì)識(shí)別破洞。“即使對(duì)于最尖端的科技企業(yè)，視覺(jué)識(shí)別功能也很難做到信手拈來(lái)，開(kāi)發(fā)自動(dòng)補(bǔ)板機(jī)，難就難在這里。”郭乙宏說(shuō)。

目前，郭乙宏將自動(dòng)補(bǔ)板機(jī)的研發(fā)，拆解成攝像頭、識(shí)別檢查、缺陷定位、運(yùn)動(dòng)控制等若干個(gè)功能模塊，與一批科技企業(yè)、科研院所合作攻關(guān)。其中，郭乙宏負(fù)責(zé)產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)與自動(dòng)控制系統(tǒng)；人工智能系統(tǒng)交給了他的一位前同事，其主要工作就是讓人工智能系統(tǒng)通過(guò)自我學(xué)習(xí)，掌握辨別破洞的本領(lǐng)；其他子系統(tǒng)則由幾家大學(xué)的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)研發(fā)。

“這個(gè)項(xiàng)目目前已經(jīng)推進(jìn)了一年，研發(fā)進(jìn)展還只在20%左右，最樂(lè)觀的估計(jì)是在兩年內(nèi)拿出成熟產(chǎn)品，到時(shí)候我們就能離無(wú)人工廠再近一點(diǎn)了。”郭乙宏說(shuō)。

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