原標題：東營以高質量發(fā)展譜寫綠色低碳新篇章

來源：山東商報

原標題：東營以高質量發(fā)展譜寫綠色低碳新篇章

來源：山東商報

11家企業(yè)入圍2023中國企業(yè)500強，15家企業(yè)入圍中國民營企業(yè)500強，均居山東省首位。2023年，東營市生產總值同比增長7%，規(guī)上工業(yè)增加值增長12.7%，固定資產投資增長8%，均居于全省第1位。利用區(qū)位優(yōu)勢，打造產業(yè)集群，東營一個海上風電基地建成并網(wǎng)后每年就可節(jié)約標煤近1000萬噸，減少二氧化碳排放超2400萬噸。近日，“行走先行區(qū)看綠色低碳高質量發(fā)展”主題采訪活動走進山東東營。

◎文/圖 山東商報·速豹新聞網(wǎng)記者 逄增鳳 見習記者 范心雨

數(shù)字賦能產業(yè)風電

“這臺設備精度最高可以達到4.5微米，1微米大概是頭發(fā)絲的1/72。”海克斯康東營賦智中心（以下簡稱“海克斯康”）技術總監(jiān)孫有鵬告訴山東商報·速豹新聞網(wǎng)記者，這臺設備是海克斯康自主研發(fā)的大型高精度橋式三坐標設備，適用于工程量較大的石油裝備和超大尺寸零部件整體監(jiān)測。

孫有鵬告訴記者，“雖然海克斯康是一個跨國企業(yè)，但我們同時非常注重產品的國產化。在過去的二十年中，海克斯康一共在全球收、并購了300余家公司，是目前全球最大的工業(yè)軟件提供商之一，同時也是唯一一家能夠將源代碼拿到國內的跨國企業(yè)。”

采訪中孫有鵬向記者透露，其現(xiàn)有108款工業(yè)軟件的源代碼，實現(xiàn)了國產化、本土化的部署，做到了自主可控，解決了高端工業(yè)軟件“卡脖子”的問題。

據(jù)了解，東營可再生資源豐富，而且風電、光伏裝備制造產業(yè)已初具規(guī)模。海克斯康針對東營新能源產業(yè)發(fā)展的巨大空間，提供規(guī)劃設計、產業(yè)生產、檢測、運維、監(jiān)管、場站、園區(qū)管理等一系列軟硬件解決方案。

在風電產業(yè)中，海克斯康提供全球第一的物聯(lián)網(wǎng)傳感與數(shù)字孿生技術，結合東營經(jīng)開區(qū)風電裝備產業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，開發(fā)區(qū)國企東開數(shù)科與海克斯康聯(lián)合打造了“風能原動設備產業(yè)大腦”。

自2023年7月正式運營以來，海克斯康已服務東營本地企業(yè)57家，助力東營產業(yè)升級發(fā)展。

海上風電帶動裝備企業(yè)發(fā)展

“廣利碼頭擁有兩個萬噸級的通用泊位，預計年吞吐量將達65萬噸，可滿足150套風電機組裝備裝船出海。”東營市廣利臨港產業(yè)園有限公司綜合管理部部長閆松松介紹，碼頭岸線長337米，縱深長度500米，后方配套堆場面積約15.7萬平方米，港池疏浚面積約169萬立方米，配備大件專用起重機，為海上風電裝備裝船下水服務，項目建成后可滿足渤中海上風電基地建設需要。

東營市廣利臨港產業(yè)園有限公司一級主辦李凱征表示，“海上風電基地總裝機規(guī)模950萬千瓦，全容量并網(wǎng)后每年發(fā)電313億度，接近東營市2021年全社會的總用電量。”

“東營海上風電基地建成并網(wǎng)后，全年發(fā)電量相當于東營市最大發(fā)電廠的6倍，每年可節(jié)約標煤近1000萬噸，減少二氧化碳排放超2400萬噸。”李凱征說。

據(jù)了解，東營海上風電裝備產業(yè)園項目計劃總投資480億元，擁有廣利港和廣利臨港產業(yè)園等配套資源，已簽約落地中船海裝、上海電氣、金雷重裝等產業(yè)鏈項目28個，產業(yè)聚集度在全省、全國位居前列。

“風電主軸是我們公司的主導產品，全球市場占有率達35%以上。”山東金雷新能源重裝有限公司（以下簡稱“金雷”）工作人員宋雪雪告訴記者，金雷全面掌握風電核心部件鑄造、機加工、涂裝相關的核心技術，擁有MAGMA仿真模擬技術、數(shù)控加工技術、全自動智能化涂裝技術等，技術水平已處于行業(yè)領先地位。

金雷綜合管理部副部長劉鳳偉告訴記者，公司整個項目采用數(shù)控加工、機器人噴涂、西門子操作系統(tǒng)等數(shù)字化生產工藝和精細化管理措施來提高產品整體的智能化和數(shù)字化水平。

據(jù)悉，山東金雷新能源重裝有限公司主要生產主軸、輪轂、底座、連體軸承座等5MW—30MW高端風電核心部件。

“百米”煉銅節(jié)能23%

“與三段煉銅不同，我們只需要兩段煉銅，還可實現(xiàn)節(jié)能23%。”山東中金嶺南銅業(yè)有限責任公司（以下簡稱“中金嶺南”）黨委委員、副總經(jīng)理劉冬根告訴記者，中金嶺南的技術突出的就是一個字“短”，煉銅只需要兩個過程就可以完成。

劉冬根介紹道，之所以能實現(xiàn)兩段煉銅，是通過對現(xiàn)有氧氣底吹造锍捕金新工藝示范工程和有色金屬再生銅資源綜合利用項目進行整合改造，建設多元爐、火精爐、煙氣制酸成套裝置等主要設備，形成了集熔煉系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、渣選系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等為一體的40萬噸現(xiàn)代化綠色銅冶煉生產線。不僅高效、低碳，還比傳統(tǒng)三段煉銅工藝節(jié)能23%。由于設備之間的距離比較短，這樣的工藝也被稱為“百米煉銅”。

“公司建有我國首條氧氣底吹煉銅示范生產線，是擁有目前世界唯一的集流程短、環(huán)保好、投資省、綜合能耗低、安全可靠等優(yōu)勢于一體、國際領先的中金嶺南兩段短流程煉銅工藝生產線。”中金嶺南首席科學家譚克勤向記者透露。

“中金嶺南兩段短流程煉銅工藝”具有流程短、能耗低、安全環(huán)保等優(yōu)點，為地方經(jīng)濟高質量發(fā)展提供綠色動能，對全市銅產業(yè)轉型升級具有明顯帶動作用。

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