原標題：山東移動凝聚鋼鐵行業轉型升級“向新力”

來源：經濟導報

原標題：山東移動凝聚鋼鐵行業轉型升級“向新力”

來源：經濟導報

◆導報記者 劉民

近年來,山東移動全力當好數字化轉型的主力軍、排頭兵,全面融入現代化山東建設,打造一大批5G標桿示范項目,有效帶動產業高端化、綠色化、智能化,為齊魯大地培育新質生產力注入澎湃動能。

山東移動助力鋼鐵行業高質量發展

近年來,山東不斷優化鋼鐵產業布局,推動行業技術升級和產品結構優化,推動產業高端化提升、智能化改造、綠色化轉型,在推動鋼鐵產業高質量發展方面走在了全國前列。

山東魯麗鋼鐵有限公司是全國生產規模最大、產品規格最全的精品無縫鋼管生產基地。山東移動與魯麗鋼鐵緊密合作,共同探索5G技術在鋼鐵生產中的應用,落地5G智能廢鋼判級、5G智能車輛管理、5G智能遠控天車等13個創新應用賦能廠區提質增效,助力鋼鐵廠形成全方位智能生產體系,大幅提升產業綜合競爭力。

在魯麗鋼鐵的廢鋼處理現場,一臺臺智能攝像機如同鋼鐵世界的“智慧之眼”,正忙碌地捕捉著判級網格內廢鋼的每一個細節。這些數據,通過高速的5G網絡,被迅速傳輸至云端服務器,經過AI算法分析處理后,自動生成一份份詳盡的廢鋼判級報告,實現廢鋼自動化、智能化分類管理。

廢鋼遠程智能判級提升質控水平

山東移動協同魯麗鋼鐵創新打造首套5G廢鋼遠程無人智能判級系統,該系統采用5G+AI技術,通過深度學習、自動識別與遠程監控,實現廢鋼無人分揀與多批次并行處理,大大提高廢鋼處理效率。同時,5G+AI機器視覺識別技術的高精度與穩定性,結合5G大數據分析、視頻采集及射頻技術,實現廢鋼全過程自動化掃描分析與判級,推動廢鋼管理向規范化、準確化邁進。

同時,5G廢鋼遠程無人智能判級系統與企業計量、結算、倉儲系統無縫對接,自動生成結算報表,大大提高廢鋼的全流程周轉效率。據測算,5G工業視覺技術判級準確度高達99.1%,每噸廢鋼檢測成本節省21.15元,年節省成本預計超過400萬元。

無接觸式廢鋼運輸傳送安全高效

在魯麗鋼鐵廠區,廢鋼傳送曾面臨人工操作煩瑣、管理難度大等難題。為破解這些難題,山東移動助力打造了無接觸式廢鋼傳送系統。該系統基于多頻立體網技術實現全面信號覆蓋,還部署了5G工業云基站和云化PLC,利用5G高速網絡與云計算能力,大幅提升數據處理速率,實現對天車PLC的精準、實時控制,顯著提升無接觸廢鋼傳送的穩定性與效率。

5G+物聯網技術的深度融合,使遠程監控和集中管理成為可能。管理人員可實時查看廢鋼傳送狀態,進行遠程操控,有效提升了安全等級。同時,利用5G專網自動優化調度方案,廢鋼傳送效率提升35%,車輛等待和空駛率顯著降低,設備利用率大幅提高。

走進魯麗鋼鐵廠區智能管控中心,巨幅大屏映入眼簾,它清晰而詳盡地展示著所有設備的運行狀態和每一個精細動作。操作室里,語音播報系統聲音清晰回蕩,如同一位無形的向導,及時而準確地提示著煉鋼過程的每一個關鍵步驟,確保操作的精準無誤。

5G+推動傳統模式深刻轉型

在魯麗鋼鐵廠區的中間庫,5G+巡檢機器人正穿梭其間,機器人自動生成巡檢報表并上傳至系統,同時,5G+AI算法實時收集并分析環境數據,系列智能應用顯著提升了庫區風險預防能力。此外,4部5G無人天車在十多米的高空自如穿梭,主鉤精準落下,對準鋼卷中心,輕輕一夾、一升,二十多噸重的鋼卷便被穩穩吊起。如今,3名工人通過遠程操作即可替代以往十幾名工人的現場作業,真正實現了車間的無人化生產。

從廢鋼判級到運輸傳送,從生產監控到焊縫質檢,再到智能巡檢與無人天車的廣泛應用,鋼鐵產線在5G、AI等技術加持下,成功構筑了智能化、精細化的管理體系,實現了從傳統作業模式向智能化、無人化的深刻轉型。

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