原標題：淄博玻璃：一場光與火的百年淬煉

來源：淄博日報

原標題：淄博玻璃：一場光與火的百年淬煉

來源：淄博日報

在時光長河中，淄博玻璃產業熠熠生輝。從1904年博山玻璃公司如破曉晨鐘，劃破中國玻璃工業的沉寂，到如今以創新、綠色、智能為筆，繪制出絢麗多姿的產業新畫卷，其間有興衰交替的沉浮故事，有科技創新的閃耀時刻，更有綠色轉型的奮進篇章。淄博玻璃歷經風雨洗禮，在傳承與變革中不斷煥發新生，用爐火淬煉出跨越世紀的工業奇跡，將傳統玻璃產業雕琢成一顆閃耀世界的東方明珠。

01 百年沉浮 從蹣跚起步到全面復興

淄博玻璃產業的故事，要從1904年那個風云激蕩的時代說起。彼時，清政府深陷內憂外患，振興實業的呼聲日益高漲。山東巡撫周馥批準了山東省農工商各局創辦博山玻璃公司的呈文，并撥庫銀5萬兩作為官股。于是，在博山城北約一公里處孝婦河東岸的“六十畝圈”，一座承載著中國玻璃工業希望的工廠開始籌建。

1906年10月，博山玻璃公司正式建成投產，施工圖紙和機械設備均由德國人提供，還聘請了7名德國籍技師，采用當時世界上較為先進的“吹泡攤片法”生產平板玻璃。這家工廠的建立，不僅標志著淄博玻璃產業正式登上歷史舞臺，也成為中國近代工業史上的重要里程碑。

然而，前行的道路充滿荊棘。資金不足和產品質量不過關問題，如兩座大山壓在博山玻璃公司的肩頭。到了1910年，這家耗費了100多萬兩白銀，曾名噪一時的中國近代第一家平板玻璃廠，不得不全面停產。

山東耐材魯耐窯業公司廠史館館長王如指出：“博山玻璃公司原設計年產量5萬箱，但到1909年實際年產量僅5000箱，嚴重不達產、不達效。”盡管如此，其生產平板玻璃的技術，仍被博山工人悉心傳承。1912年后，當地玻璃作坊如雨后春筍般涌現，至1921年，淄博地區已形成150余家玻璃廠、4000余名工人的產業規模，江北市場幾乎被博山壟斷。

中華人民共和國成立后，地方政府高度重視傳統產業保護，產業復興曙光重現。20世紀50年代，博山玻璃聯合公司與玻璃料器生產合作社成為主力軍：前者并入南定玻璃廠，專注酒瓶、飲料瓶生產；后者轉型為國營博山北嶺玻璃廠，1969年成功試制碘鎢燈，填補了省內空白。1959年，博山街道企業興隆玻璃廠創建，以生產漿糊瓶起家，這家偏居一隅的小作坊正是金晶集團的雛形。此后，該廠多次擴建并更名，逐步在建材玻璃領域站穩腳跟。

1980年，博山玻璃制品廠改名為博山平板玻璃廠，同年12月，建成淄博首條三機有槽垂直引上平板玻璃生產線。然而，工藝落后導致產量低、能耗高，3年窯期后，工廠虧損800余萬元。危急時刻，時任廠長劉同佑帶領團隊實施“三改四”重大技改工程，首創“大型窯爐全保溫”技術并獲得國家發明專利。技術突破使企業扭虧為盈，1984年，博山平板玻璃廠更名為淄博平板玻璃廠，產品質量躍居國內領先水平。

與此同時，日用玻璃技術也在突破升級。1985年，南定玻璃廠擴建10萬噸玻璃瓶項目被列為全國五個引進先進設備技術的重點項目之一，獨家引進德國小口壓吹薄壁輕量化制瓶技術，為青島啤酒配套生產，開啟玻璃制品輕量化探索。

02 創新引領 科技賦能鑄就行業傳奇

1992年，鄧小平南方談話的春風吹遍大江南北，也為淄博平板玻璃廠帶來歷史性機遇。廠領導班子圍繞講話精神連續3天閉門研討，最終形成“差異化發展”戰略：轉型生產寶石藍特種玻璃。

1996年5月，金晶集團投資3億多元的400噸級浮法玻璃生產線在淄博高新區投產。董事長王剛回憶：“浮法是世界最先進的玻璃生產工藝，不建設浮法線，就不會有今天的金晶。浮法玻璃工藝讓玻璃質量有了根本的保證，而且可以在此工藝基礎上增加加工設備，給玻璃賦予更多的功能。”1999年末，金晶集團以優良資產吸納科研院所，組建山東金晶科技股份有限公司，形成“浮法原片—深加工—功能玻璃”全產業鏈布局。

2002年8月15日，金晶科技在上海證券交易所掛牌上市，募集資金6.8億元用于超白玻璃研發。2005年，與美國PPG公司合作建成的國內首條超白玻璃生產線，打破了高端超白玻璃完全依賴進口的局面。

在博山區八陡鎮，依托博八鐵路的交通優勢，玻璃產業走廊加速成型。1975年成立的八陡玻璃廠，開創了現代日用玻璃生產體系，1976年，全國首家工貿聯營玻璃器皿廠落地。山東黑山玻璃集團從生產微波爐器皿轉型生產高端耐熱玻璃，“2000年，我們引進英國技術建成第一支高硼玻璃窯爐，生產的產品可承受130℃以上的高溫，適用于各種烤箱和微波爐，產品銷售也由國內市場走向國際市場，先后與宜家、沃爾瑪等公司建立起合作關系。如今，全球風靡的‘樂扣’類玻璃密閉容器，海爾、海信等品牌的家電用功能玻璃，已成為企業強勁的增長點。”企業總經理韓祥孝說。

許多普通的日用玻璃容器，目前已在自動化車間實現批量化生產，但一些大型、異型玻璃器皿訂單無法通過自動化車間生產，就要通過傳統手工技藝完成，這是宏達玻璃的一門絕活。

宏達玻璃副總經理蓋福奎稱，挑料、端泡、成型、冷卻、質檢，每一道工序都關乎最終產品的成型。其中，端泡是最重要的一步，氣泡四壁的厚度均勻，誤差不能超過1毫米。在這里，工匠精神是企業搏擊市場大潮的底氣。

山東瀚邦家居玻璃制品有限公司致力于家居類、廚房類玻璃產品的研發與生產。“我們創立的‘葫蘆寶貝’品牌，被認定為山東省著名商標、山東省重點培育的國際自主品牌，還在美國、加拿大等國家成功注冊，產品漂洋過海，直達全球市場，實現國內國際市場雙豐收。”董事長張登超說。

在玻璃這個深耕外向型經濟幾十年的產業里，玻璃裝飾品領域是一個重要的出口門類。在歐美家庭裝飾品領域，山東超越輕工制品有限公司“圈粉”無數。

從進口商的代工廠轉型為美國零售連鎖店的主要供應商，超越輕工十年只為磨一劍。企業以創意設計為突破點，創新發展了玻璃馬賽克工藝、熱彎工藝、鐵藝等幾十項新工藝。拿到產品設計權的超越輕工成為10余家美國連鎖店的直接供應商，成功轉型升級。

市外商投資服務中心魏鵬表示，從出口數據上看，2023年玻璃制品出口占全市外貿出口總額的6.2%，2024年1至8月份的統計數據是7%，同比增長達19.2%，出口份額逐年增加，從這些數字可以看出我市的日用玻璃行業在海外市場具有很強的競爭力和影響力。

03 綠色轉型 傳統產業向高質量發展

2017年，我市入選國家首批老工業城市和資源型城市產業轉型升級示范區。在淄博玻璃產業品牌建設中，高質量發展成為一道必答題。日用玻璃制品行業生產端向“綠”而行，針對玻璃窯爐、加料、成型等設備進行技術改造，引領日用玻璃產業向輕量化、綠色化方向轉型升級。而以金晶集團為代表的建材玻璃行業，則在產品端下功夫，加快低輻射玻璃、節能玻璃等產品的研發。金晶集團聚焦綠色能源、綠色建筑兩大賽道，在新舊動能轉換中實現了“穩妥接續”。

2022年5月，國內首條、最大板寬的TCO導電膜玻璃生產線在山東金晶科技博山（鍍膜）分公司正式投產，標志著由金晶制造的“發電玻璃”開始搶占全國綠色能源制高點。金晶集團董事長王剛表示：“這個技術填補了國內空白，是中國薄膜電池行業‘卡脖子’的一個技術，產品已經被國內外的鈣鈦礦，包括碲化鎘的所有廠家認可，我們要為國內薄膜太陽能電池行業作出應有的貢獻。”

面對建材玻璃減產能、去庫存壓力，山東孟友玻璃科技有限公司獨辟蹊徑，對市場作出敏銳判斷，企業技術團隊用過剩產能的平板玻璃作原材料，從1998年開始了鋼化玻璃餐具的研發工作。公司總經理孟德友回憶：“當時，鋼化玻璃餐具在國內是空白，市場上也買不到合適的設備，倒逼我們研發了第一代設備，現在已經到了第五代，可以實現智能化、自動化、信息化、連續化功能。”

窯爐是玻璃鋼化的核心設備，歷經4年半科研攻關，孟友玻璃技術團隊研制出鋼化玻璃餐具專用電爐，克服了產品著色、成型等難題。鋼化玻璃餐具在2003年“問世”，現在，這家成立20多年的企業，掌握著十幾項國家發明專利，還起草制定了國內鋼化玻璃餐具的行業標準。“一只摔不碎的盤子”實現了藝術與實用的完美結合，用環保綠色的產品與世界對話。

“綠色制造”是行業發展大勢。近年來，政府持續推動玻璃生產企業高質量發展，綠色化、智能化、數字化建設的大潮，讓沂源縣的大山里也崛起了“智能工廠”。

2014年，淄博卓意玻纖材料有限公司淘汰坩堝拉絲落后產能，轉向窯爐拉絲及織物深加工生產。2018年，在新舊動能轉換的機遇下，卓意玻纖先后建成兩條年產8萬噸玻璃纖維“數字化”生產線，轉型智能制造。其中，ECER玻璃纖維生產線是行業內第一條數字化生產線，節能減排效果顯著。C-CR特種纖維技改生產線產品的強度、耐堿、抗拉、可紡性能均大幅提升。公司總經理吳紀龍說：“這兩條數字化生產線，開啟了我們‘智能、智造、智慧’的數字化新篇章。同時，卓意玻纖作為全市功能玻璃及玻纖產業鏈‘鏈主’企業，將持續開拓安全高效、綠色智能的玻纖生產，推動新材料產業向更高峰攀登，走綠色‘智造’的可持續發展之路。”

市傳統產業發展中心主任唐海軍表示，下一步，我市將持續推進功能玻璃以及深加工的產業化、規模化發展，玻璃纖維以及復合材料產業也要向高端化發展，力爭建成國際一流的功能玻璃研發及產業基地。

從1904年星火初燃，到如今光影璀璨，淄博玻璃產業歷經百年風雨，在傳承中創新，在創新中發展，在發展中突破。幾代玻璃產業工人，用智慧和汗水，把傳統產業打造成一張閃耀世界的新名片。

站在新的歷史起點，淄博玻璃產業正以更加堅定的步伐，向著創新驅動、綠色低碳、高端品質的未來邁進。

（本報記者 李群 整理）

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