齊魯網9月16日訊 去產能、環保督察、破產重整，近年來，鋼鐵企業發展面臨不少困境。然而，日鋼集團卻抓住機遇，斥資330億元進行技術創新，效益實現逆勢飄揚。

每周，日鋼集團外貿銷售處都要與全球9個辦事處的員工進行視頻對接。這一次，非洲市場需要1萬噸的結構管管材，提出的條件十分苛刻。

日照集團外貿銷售處處長郭金威介紹說：“首先突出了薄規格的一個極限，跟我們ESP產品是完全匹配的，產品的訂單是0.8的厚度，可以批量供應1.0以下規格的公司應該是在全世界范圍內只有日照鋼鐵。”

ESP是指“全無頭超薄鋼帶制造技術”。目前，全球5條ESP生產線中，4條來自日鋼。而當初，意大利公司開發出這項工藝后，有不少國內鋼企都去考察，但大多望而卻步。

日鋼集團副總經理于長江說道，特別是遇到了2014年到2015年這種鋼鐵產品白菜價這么一個時期，整個同行冶金行業在這個時間進行一個大手筆的投入、改造、上項目都非常少。這是能否實現產品轉型升級關鍵一步，日鋼集團想打造全球最大的薄帶鋼生產基地。

危中有機，日鋼主動壓縮400萬噸螺紋鋼產能，并頂著巨大壓力斥資330億元，開建4條ESP生產線，組織60多人赴意大利現場學習，聘請國外專家駐廠指導。

“整個這條線的生產技術管理整體要求是非常高，我們的這個鋼水條件，他是電爐鋼，我們是轉爐鋼，很多條件不一樣。”于長江說道。

日鋼集團ESP制造部副部長喻堯說，產線長度由傳統熱軋的1000米縮短至現在的193米，把原來常規的熱軋3個小時的生產周期縮短至7分鐘。

不僅裝備升級，新生產線還針對鋼鐵流通模式的變化，增加了柔性定制的功能。過去，日鋼與300多家鋼鐵貿易商打交道，現在直接給9000多家終端客戶定制。

日鋼集團助理副總夏侯洪波說道：“訂單結構由原來的少批次、大批量轉換成了這種多批次、小批量，我們ESP產線具有智能排程功能，可以把多個小訂單進行合理的搭配，集中生產。”

技術和裝備創新，使日鋼動能轉換加速，今年前8個月，日鋼集團實現銷售收入532億元，同比增長27.9%；實現利潤55億元，同比增長47.5%。

（閃電新聞 記者 劉冰冰 王芳 伊力 編輯 李昊）

[責任編輯：楊凡、梁延菊、李昊]

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