齊魯網·閃電新聞5月6日訊 今年的“齊魯大工匠”獲獎者中，有這樣一位80后，他專注于為高端數控機床提高精度和速度，他就是全國勞動模范、重大科技創新專項“精密數控機床直驅”技術專家——王亮。

這些天，在滕州山東威達重工生產車間，王亮正在對一臺新型數控機床做調控試驗，通過新應用的電機直接驅動運動部件，提升機床速度、精度。調試成功后，生產效率能提升2倍。

山東威達重工股份有限公司電氣技術部部長王亮說：“取消了中間的傳動鏈，響應速度特別快，這樣既兼顧了精度，也實現了高速的目標。”
在高速狀態下實現高精度加工，一直是機床加工中的一個難題。癡迷于高端數控機床研究17年的王亮，一直在更高速度中不斷挑戰高精度。2017年，一家公司與威達重工簽訂了一份訂單，然而當第一個模具試件生產成功時，客戶卻提出了新要求，需要將數控機床的定位精度從0.008毫米，提高到0.005毫米。
山東威達重工股份有限公司電氣技術部部長王亮說：“當時顧客提出的要求，已經超出了設備的理論設計精度，而且客戶只提供了一塊試件，如果在試件上動刀，就意味著只能成功，不能失敗，這個單子當時是簽了六臺機器，如果造成退單，我們會損失一百多萬元。”

通過借鑒行業內先進技術，王亮大膽提出，借助針型測試件對數控機床的動態精度和穩定性進行調試。靠著這項檢測方法，王亮和同事15天連續奮戰，300多次技術改進后，滿足要求的試件終于成功下線。
山東威達重工股份有限公司電氣技術部部長王亮說：“在一個直徑90毫米的圓柱上，加工出一個直徑0.08毫米的，大概相當于頭發絲直徑大小的一根針，由于在加工過程是一個運動的過程，這樣對于機床的控制精度和穩定性要求特別高，雖然從數據來看這只是一個細小的變化，但是對于機床整體性能來說，卻是一個質的飛躍。”

王亮和團隊還在國內首次研發了傾斜面小孔加工專用機床，大型圓弧壁板加工專機，實現了進口替代，為我國高端制造業發展提供了有力支撐。眼下，王亮和團隊又向新型自適應生產系統等關鍵技術發起了新挑戰。
山東威達重工股份有限公司電氣技術部部長王亮說：“現在的工匠精神，不單單是簡單地重復和堅守，更需要改進和創新，作為一名機床技師，我的責任就是不斷地開拓和創新，秉承新時代的工匠精神，讓我們的機床走在全國乃至世界的前列。”

閃電新聞記者 馬訓偉 賈曉宇 棗莊臺 編輯 張潤澤報道