齊魯網(wǎng)·閃電新聞5月6日訊 今年的“齊魯大工匠”獲獎?wù)咧校羞@樣一位80后,他專注于為高端數(shù)控機床提高精度和速度,他就是全國勞動模范、重大科技創(chuàng)新專項“精密數(shù)控機床直驅(qū)”技術(shù)專家——王亮。
這些天,在滕州山東威達(dá)重工生產(chǎn)車間,王亮正在對一臺新型數(shù)控機床做調(diào)控試驗,通過新應(yīng)用的電機直接驅(qū)動運動部件,提升機床速度、精度。調(diào)試成功后,生產(chǎn)效率能提升2倍。
山東威達(dá)重工股份有限公司電氣技術(shù)部部長王亮說:“取消了中間的傳動鏈,響應(yīng)速度特別快,這樣既兼顧了精度,也實現(xiàn)了高速的目標(biāo)。”
在高速狀態(tài)下實現(xiàn)高精度加工,一直是機床加工中的一個難題。癡迷于高端數(shù)控機床研究17年的王亮,一直在更高速度中不斷挑戰(zhàn)高精度。2017年,一家公司與威達(dá)重工簽訂了一份訂單,然而當(dāng)?shù)谝粋€模具試件生產(chǎn)成功時,客戶卻提出了新要求,需要將數(shù)控機床的定位精度從0.008毫米,提高到0.005毫米。
山東威達(dá)重工股份有限公司電氣技術(shù)部部長王亮說:“當(dāng)時顧客提出的要求,已經(jīng)超出了設(shè)備的理論設(shè)計精度,而且客戶只提供了一塊試件,如果在試件上動刀,就意味著只能成功,不能失敗,這個單子當(dāng)時是簽了六臺機器,如果造成退單,我們會損失一百多萬元。”
通過借鑒行業(yè)內(nèi)先進技術(shù),王亮大膽提出,借助針型測試件對數(shù)控機床的動態(tài)精度和穩(wěn)定性進行調(diào)試??恐@項檢測方法,王亮和同事15天連續(xù)奮戰(zhàn),300多次技術(shù)改進后,滿足要求的試件終于成功下線。
山東威達(dá)重工股份有限公司電氣技術(shù)部部長王亮說:“在一個直徑90毫米的圓柱上,加工出一個直徑0.08毫米的,大概相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑大小的一根針,由于在加工過程是一個運動的過程,這樣對于機床的控制精度和穩(wěn)定性要求特別高,雖然從數(shù)據(jù)來看這只是一個細(xì)小的變化,但是對于機床整體性能來說,卻是一個質(zhì)的飛躍。”
王亮和團隊還在國內(nèi)首次研發(fā)了傾斜面小孔加工專用機床,大型圓弧壁板加工專機,實現(xiàn)了進口替代,為我國高端制造業(yè)發(fā)展提供了有力支撐。眼下,王亮和團隊又向新型自適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)發(fā)起了新挑戰(zhàn)。
山東威達(dá)重工股份有限公司電氣技術(shù)部部長王亮說:“現(xiàn)在的工匠精神,不單單是簡單地重復(fù)和堅守,更需要改進和創(chuàng)新,作為一名機床技師,我的責(zé)任就是不斷地開拓和創(chuàng)新,秉承新時代的工匠精神,讓我們的機床走在全國乃至世界的前列。”
閃電新聞記者 馬訓(xùn)偉 賈曉宇 棗莊臺 編輯 張潤澤報道